固定盖板级进模设计.pdfVIP

模具工业 2013年第39卷第7期 21 固 定 盖 板 级 进 模 设 计 彭卫东 (广东工贸职业技术学院，广东 广州 510510) 摘要：分析了固定盖板的结构，制定了合理的工艺方案和排样方案，设计 了成形零件的多工位级进模， 经生产实践验证：模具结构设计合理，工作效率高，零件成形质量达到要求，具有较好的经济效益。 关键词：级进模；固定盖板；成形工艺；排样 中图分类号：TG386．42 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2013)07—0021—03 Progressivediefor stationaryflat PENG Wei—dong (GuangdongCollegeofIndustry Commerce，Guangzhou，Guangdong510510，China) Abstract：Through analyznig theoutfine structure ofa stationary flat，a reasonable forming processand layoutprogram were developed na d amulti-position progressive die wiht sev- enwork stationWas also designed． Key words：progressive die；stationary fiat；formingprocess；layout 1 引 言 图1所示是某公司新产品上的固定盖板，材料 为硅钢片，料厚0．8mm，大批量生产。该零件形状 A-A 叠 近似对称 ，主要 由冲孔、拉深、压槽、弯 曲和落料工 序来成形，形状精度和位置精度要求较高。由于开 发的是新产品，厂家希望既能保证生产质量，又能 降低生产成本。 2 成形工艺分析与排样设计 L A 2．1 成形工艺分析 零件尺寸精度要求IT7级，通过成形工艺分析 可知，零件 中间有 1个 5mm的凹槽，凹槽 中间有1 个~12mm的通孔，两边有2个4,4mm的孔、2个腰形 浅槽、2个异形孔，为了保证凹槽周边各孔、浅槽和 图1 固定盖板 异形孔的形状、位置精度，必须先将凹槽拉深后再 冲裁，为了防止硅钢片的反弹，拉深凹槽后必须加 方案 1：采用单工序冲模生产，至少需要落料、 一 道校正工序。将凹槽拉深成形后，再冲凹槽底部 冲孔、拉深、压槽、弯曲等多副模具，虽然每1副模具 的中,5,TL、周边各孔、浅槽和异形孔，容易保证零件 结构简单，制造容易，成本低，但工序多，生产效率 的尺寸精度。2个异形孔于中轴线对称可同时冲 低，劳动强度大，不适合大批量生产，而且零件要多 裁，并与弯 曲放在 同一工序。 次定位，零件的精度难 以保证。 方案2：采用复合模生产，将冲孔、落料集中在1 2．2 冲压成形方案 副模具，将拉深、压槽、弯曲集中在另1副模具，模具 制造相对容易，但 由于零件比较小，二次拉深、压 收稿 日期：2013—02—07。 槽、弯曲时定位比较困难，而且取放工件不方便，生 作者简介：彭卫东(1967一)，男(汉族)，湖北武汉人，副教授，主要 从事模具设计与制造教学工作。 产效率低，劳动强度大 。