凹模板热处理后的线切割加工过程及方法.pdfVIP

《电；~n-r与模具}2o13年第4期 经验交 流 凹模板热处理后的线切割加工过程及方法 赵 新 (楼氏电子(苏州)有限公司，江苏苏州 215021) 中图分类号 ：TG661 文献标识码 ：B 文章编号：1009—279X(2013)04—0068一O1 电火花线切割加工模具 的凸模或较小的镶块 (1)尽量缩小线切割底孑L，相对增加 了废料 的 时，一般会在凸模外形规则处预留连接部分，其他 厚度 ．确保精小孔完全割出，但缩小线切割底孑L并 形状进行多次切割加工。第一遍粗加工预留适当的 不是无限制的，它会提高加工的难度和成本。此外， 尺寸 ，使工件热处理时的残 留应力充分释放出来 ； 因为热处理后模板的变形 ，加之线切割底孑L缩小 ， 第二遍及后几遍的精修 。才把工件 的尺寸加工到 加工时会 出现短路现象，增加了模板精孔被割破的 位。因为通常模具的凸模和镶块尺寸较小 ，其加工 风险。 过程中释放的热处理应力也不是很大 。所 以用上述 (2)提前判断模板热处理时的变形形状和尺 方法就能达到所要求的精度了。 寸。由于切割模板毛坯时，模板长度方向和钢材流 而对于模具的凹模板处理过程和方法要复杂 动肌理一致 ．故热处理后模板长度方向的变形也是 得多，因为其尺寸往往很大 。有时可达 lm以上。本 有一定规律的。通常 ，100mm长度的模板在热处理 文 以长 1m、宽 0．5m、厚 25mm 的凹模板为例 ，重 后会有 0．1mm的拉长变形量 ，可据此判断出：以模 点介绍大尺寸凹模板的线切割加工方法 。 板 中心算起 ，左右 400mm处的精小孔底孑L应在加 工时各向中心偏 0．4mm；除精小孑L底孔外，其他线 1 大模板精小孔加工 切割穿线孔没有必要偏移 。 以上加工方法是在多次实际应用中得到证实 工件材料是普遍使用的DC53模具钢，该模具 的。但考虑到热处理加工还是有一定的偶然性 ，不 钢的原材料长度一般达 5~6m。原始的钢板通过热 妨采用两者相结合的方法，合理缩小穿线孔来缩短 轧加工而成 。在加工过程 中。其 自身 的材质在成形 补偿偏移尺寸。 时有一定 的流动肌理 ，通常和钢板长度方 向一致 。 模具钢的纤维流向对变形有显著影响，平行于纤维 2 大面积型腔模板加工 方向的变形大于垂直方 向的变形 。正确选用材料可 减少变形和预测变形的情况。正如木工在制作受力 在线切割加工前 ，模板 已进行 了热加工 、冷加 梁架时，梁架的长度方 向必须和木纹肌理一致。按 工，内部产生了较大的残留应力，而残留应力是一 正确的长宽方 向制作出来 的模板 ，其抗压强度必然 个相对平衡 的应力系统。在线切割去除大量废料 就高。 时，应力随着平衡遭到破坏而释放出来 ，型腔将产 此外 ．正确下料的模板在热处理后 ，变形 的方 生不定向、无规则的变形 (图 1)。 向和尺寸是有预期且可控的。有了正确下料的凹模 模板，就需预留在热处理时带来的变形尺寸。先期 加工好所需的螺纹孔和型腔线切割孔，但凹模版四 周的精小孔线