不锈钢管帽拉深级进模设计.pdfVIP

模具工业 2010年第36卷第6期 21 不 锈 钢 管 帽 拉 、深 级 进 模 设 计 金龙建 (上海普极电子有限公司，上海 201323) 摘要：分析 了不锈钢管帽原成形工艺存在的缺点，论述了新工艺的分析计算，介绍了零件排样图设计和 拉深级进模结构。模具结构合理，产品质量稳定，大大地降低 了工人的劳动强度和生产制造成本，显著 提高了模具使用寿命和生产效率。 关键词：管帽；冲压工艺；排样图；级进模；模具结构 中图分类号：TG386．52 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2010)06—0021—05 Design ofprogressivedrawing die forstainlesssteeltubecap J Longjian (ShanghaiPujiElectronicsCo．，Ltd，Shanghai201323，China) Abstract：Some disadvantages ofprevious forming technique for a stainless steelttlbe cap was studied；and the analysis and calculation ofa new process，hte layoutdiagram design and hte structureofa progressivedrawing diewere presented． Keywords：tube cap；satmping process；layoutdiagram ；progressive die；die structure 1 引 言 大小不一，零件在落料时产生 口部开裂现象，不良品 图1所示管帽零件，材料为~S-304不锈钢，料 率较高，模具维修困难。 厚0．2rmao此零件属圆筒形拉深件，年产量2000万 随着产量的不断增加，对生产厂家而言，如何提 件。该零件原成形工艺是Ft本某厂设计的，工艺过 高材料利用率，降低冲压成本和减少废品率，是企 程为：冲工艺孔一内、外切开一首次拉深一二次拉 业追求的目标。为此，设计了1副3排冲孔、落料、拉 深一三次拉深一四次拉深一五次拉深一六次拉深 深级进模，把原工艺的7次拉深改为4次拉深，大大 一七次拉深一底部压筋一成形卡 口一冲底孔一落 提高了材料利用率和生产效率，还减小了废品率，有 料。该工艺主要问题是拉深次数多，零件外观有较 效保证了零件质量，取得了良好的经济效益。 多的拉深痕及表面变形不均匀造成凸缘废料周边 2 工艺分析与计算 收稿日期：2010-O1—03。 2．1 工艺分析 作者简介：金龙建 (1979一)，男，浙江临海人，工程师，主要从事 冲压工艺与模具设计工作，地址：上海市南汇区祝桥镇金顺路 16 首次拉深时，坯料边缘的材料沿着径向形成杯 号上海普极电子有限公司，(电话(电子信箱)jin- 状，因此在塑性流动区域的单元体为双向受压，单向 h ian出叽@163．ccmo 受拉的三向应力状态，见图2。由于凸模圆弧和凹模 5 生产使用情况 率高，能保证产品质量。利用C觚 A参数化建模可 模具制造完成，试模时发现，在第 3次拉深工 有效缩短设计人员分析、计算时间，对此类零件的拉 序出现拉裂、脱底现象，仔细分析试模件及现场测