6﹒5石材饰面传统湿法施工工艺标准.doc

石材饰面传统湿法施工工艺标准 （QB-CNCEC J030605-2004） 1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑内、外墙、柱面大理石、花岗石、人造石材的饰面工程。但当外墙高度大于24m、抗震设防烈度大于7度时应结合具体情况，编制补充工艺标准并经评审后方可实施。 2 施工准备 2.1 材料、半成品要求 2.1.1 水泥宜采用32.5级以上普硅水泥。白水泥应采用符合GB2015-91《白色硅酸盐水泥》标准中425号以上的水泥。施工前应提前现场取样送检，确认复验合格后方可使用。 2.1.2 砂子选用中粗砂，用前过筛。砂含泥量不大于3%。 2.1.3 大理石、磨光花岗岩按设计要求的规格、颜色备料。 表面不得有隐伤、风化等缺陷，边角整齐。材质和外观符合有关标准的规定。 2.1.4 铜丝、镀锌铅丝、铅皮、配套挂件等按施工需要备齐。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表 序号 工机具名称 规格 序号 工机具名称 规格 1 砂浆搅拌机 14 开刀 2 手提石材切割机 15 方尺 3 角磨机 16 线坠 0.5kg 4 电锤 ZIC-22 17 托线板 2m 5 手电钻 6-13mm 18 铝合金刮尺 2.5m 6 手推车 19 电焊机 BX-200 7 铝合金靠尺 2m 20 磅称 500kg 8 水平尺 1m 21 合金钢錾子 9 铅丝 Φ0.4-Φ0.8 22 老虎钳 10 粉线包 23 喷壶 11 墨斗 24 大小水桶 12 小白线 25 全套石材裁割机 13 卷尺 3m；30m 2.3 作业条件 2.3.1 主体结构施工完，并通过验收。 2.3.2 外架子（高层多用吊蓝或吊架）应提前支搭和安装好，多层房屋应采用双排外脚手架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全要求，并在装饰作业前经过安全部门验收。 2.3.3 预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实。 2.3.4 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同材料堵砌好。 2.3.5 挑选石材，剔除尺寸偏差大和外观缺陷多的石材。 2.3.6 大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经业主、监理、质检部门确认后，方可组织施工。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 薄型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程： 3.1.2 普通型大规格块材（边长大于40cm）工艺流程： 3.2 操作工艺 3.2.1 薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法。 3.2.1.1 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 3.2.1.2 在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。 3.2.1.3 石材表面处理：对于表面未研磨、抛光的石材应当用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。 3.2.1.4 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆,内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。 3.2.2 大规格块材：边长大于40cm，厚度20mm以上，镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。 3.2.2.1 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先诮钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。 若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌