60D操作说明书〔最终〕.docVIP

科能 技术 1份 设计 1份 共2份  目 录 工艺简介……………………………………………………1 起动、运行与停机……………………………………………2 运行中的维护和定期试验……………………………………8 事故处理规程………………………………………………14 透平发电机事故处理…………………………………………14 发电机起停机操作……………………………………………19 发电机事故处理………………………………………………20 第一章 工艺简介 高炉配套TRT装置与原高炉减压阀组并联,它由透平主机系统、发配电系统、给排水系统、氮气密封系统、润滑油系统、液压油系统、煤气管道及大型阀门系统、自动控制系统八大系统组成。高炉产生的煤气经除尘处理后，进入TRT与减压阀组分叉点，当TRT处于停机状态时，高炉煤气经过减压阀组进入低压管网，当TRT正常运行时，高炉煤气经过减压阀组进入低压管网，TRT正常运行时，减压阀组关闭，煤气经TRT入口电动蝶阀或启动调速阀、入口插板阀、快切阀，进入透平机膨胀作功后进入低压煤气管网，供用户使用。 发电机并网选择高炉高压配电系统母线上与电网相连。当TRT运行时，发电机向电网送电，当高炉短期休风时，发电机可不解列作电动运行。 低压室采用380/220V两路供电。一路来自TRT站用变压器降压，一路来自高炉低压配电柜低压母线，正常时两路分段运行，当一路进线故障时，联络断路器自动投入。 氮气密封系统的气源来自制氧厂，压力0.5Mpa 左右，通过自力式压力调节阀、电动单座调节阀等调节环节控制氮气压力，其值应高于煤气压力20kpa，以保证煤气不外泄，从而实现氮封。在TRT入口插板阀入口上装有吹扫口，用来进行管道吹扫。 润滑油系统采用32号L-TSA汽轮机油(GB 11120-89)；液压油系统使用YA-N32液压油。润滑油供透平机和发电机轴承润滑。动力油系统控制透平静叶开度、启动调速阀开度、旁通快开阀开度以及向快切阀提供动力油。 自动控制系统用于对TRT机组进行启动、运行检测及自动控制。  图1 TRT系统结构示意图 第二章 起动、运行与停机 透平发电机在下列情况下禁止起动 一、调速阀、紧切阀、旁通阀、静叶或保安系统不正常。 二、转速表全部失灵。 三、辅助油泵自启动装置工作不正常。 四、透平发电机在盘车时发现转动部分有磨擦声。 五、机组振动不合格 。 六、油质不合格。 七、高低压电力系统不正常。 八、自动化控制系统不正常。 九、氮气压力不足 十、粉尘含量过高 第二节 起动前的准备工作 一、详细检查全部设备，检查工作全部结束运行，专用工具应齐全。 二、起动前静态试验（如危急保安器，紧急停机按钮），试验紧急切断阀快关、旁通快开、静叶快关。 三、接到起动命令后，联系有关部门及专业做好准备，按下一条作系统全面检查。 四、按系统全面检查 1、发配电系统 各开关处于正常位置，投运各电压互感器； 投运低压电源及各系统低压配电箱； 投运直流电源； 2、自动化控制系统 ①送UPS电源，投入UPS ，投24V仪表电源 ②送计算机电源及模块电源，投计算机控制系统。 3、液压装置的检查及投运 ⑴检查液压油位是否正常，检查油温应在30℃～45℃之间，如油温低应起动加热器，若低于30℃，将其加热到一定温度； ⑵开油泵进出口阀门； ⑶关闭滤油器和油冷却器的旁通阀； ⑷开蓄能器综合阀； ⑸开油冷却器进出口阀及回油滤油器综阀； ⑹开调速阀、旁通快开阀，紧急切断阀，可调静叶控制台的进、回油阀； ⑺检查确认透平危急保安器是否在投入位置； ⑻开各点油压表、导压管阀门； ⑼注意：检修后的油泵在运行前，应通过泵壳上的回油器，向泵内灌满清洁YA-N32液压油。 ⑽将待启动泵切入“现场”位置，现场启动工作泵，检查电机油泵运转正常，各处油压稳定后，将备用泵切入“现场”位置； ⑾将工作泵切入“计算机控制”位置，备用泵切入“远程”位置； ⑿启动工作泵运转正常后，手动停止工作泵液压油压低于10.5MPa，紧切油压低4.0 MPa后，备用泵应自动启动后，检查电机油泵应运转正常，各处油压应稳定； ⒀全开冷却器排水阀门，根据油温高低确定是否要开启冷却器进水阀，启动循环油泵。 4、a、蓄能器充气和补气 ⑴准备好氮气瓶、减压阀、卸下蓄能器充气阀护罩； ⑵将充气总阀上端的手柄逆时针旋转到头，然后把充气阀连接到蓄能器上； ⑶将蓄能器上的充气阀顺时针旋转手柄，用手轻快的旋到不动为止以打开蓄能器的充气阀； ⑷用软管与氮气瓶连接，开氮气瓶的阀门调整压力（充气压力值是指20℃时的压力），充气时应稳定12分钟，直到温度稳定再测压力，必要时进行温度修整； ⑸充至规定压力为止，液压油站