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搏力公司安全管理制度 一、为了加强安全生产现场监督管理，防止发生生产安全事故，保障广大员工的生命财产安全，企业的生产秩序安全和机械设备安全特制定本制度。 二、在公司范围内的生产建设活动适用本制度，本制度根据国家有关安全管理文件规定，结合本单位实际情况制定。 三、安全生产管理方针：坚持“安全第一、预防为主”的方针。 四、各单位必须严格遵守本制度和其它安全生产法律、法规，加强安全管理，建立、建全安全生产责任制，完善安全生产条件，确保生产安全。 五、各单位主要负责人，对本单位的安全生产工作全面负责，在布置生产任务时必须做到安全工作“计划、布置、检查、总结、评比”五同时。 六、广大员工在依法获得安全生产保障的同时应严格履行安全生产义务，严格遵守本岗位安全生产操作技术规程，遵守各项安全规章、制度和条款，承担违反本制度造成的后果、责任。 七、公司有权根据生产形势的发展或国家行业标准的更新、安全管理科技的进步对本制度作适当修改。 八、公司对改善安全生产条件、防止生产安全事故、参加抢险救护等方面取得显著成绩的单位和个人给予奖励。 剪板作业安全技术操作规程 1、禁止超出长度和超出厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。 2、按照一般冲压工安全技术操作规程检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷启动,开车前应将离合器脱开。 3、工作前用手扳动皮带试转,应观察刀片的运动有无阻碍，再开空车检查正常后才能开始剪，严禁突然启动。 4、经常注意拉杆有无失灵现，紧固螺栓有无松动。 5、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃，严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料；剪床后不准站人、接料。 6、刀片的刃口必须保持锐利。切薄片时,刀片必须紧贴,上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料的1/30。 7、调整和清扫时必须停车进行。 8、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的实验和开空车检验。 9、工作台上不得放置其他物品。 冲压作业安全技术操作规程 工作前应穿戴好劳动防护用品用具。 开车前应详细检查机床各转动部位、安全装置是否良好。各紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。 安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。 使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。 工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具操作。 冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。 发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如系冲具故障或零件堵塞在模具内需清理，转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。 每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防误操作，凡有脚踏板的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。 如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。 机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。 两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。 工作完毕滑块应在落下位置，将模具靠实，断开电源，并对设备本体及周围铁销废料进行清扫。 校直机作业安全技术操作规程 操作工上岗前必须经过安全培训、并经考试合格方能上岗作业。 开机前确认机器不在维护、调整状态。 确认机器防护罩是否完好严实，机器内没有多余的物品和干扰机器正常动作的因素。 确认充分安全后，送电操作，送电前确认操作手柄是否在“零”位，不“零”位必须复归到原位置，才能送电。送电后按照操作顺序进行启动机械。 在更换钢筋时必须切断电源，不同规格的钢筋应对校直滚筒进行调整，确保校直效果，在断丝或其它故障，应立即停止机器，排除故障。 工作结束，按照操作顺序将机器停止后，切断电源开关。 叉车司机作业安全技术操作规程 1、叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外，还应掌握装卸工作的基本知识。 2、开车前必须检查：燃油储量、油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象、液压测油量是否足够、车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值、转向及制动系统是否灵活可靠、电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后，才能开始工作。 3、在较差的道路条件下作业，起重量应适度降低，并降低行驶速度。 4、在装卸货物时，应接货物大