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墩护筒插打施工方案 飞云江特大桥4、5号墩位于温州侧靠近江边处，两墩之间有一座小岛，因此墩位处河床全部为岩石，并且岩面倾斜厉害。采用常规护筒插打方案施工困难很大，我们分别采用浮式平台直接插打钢护筒和先插打钢管桩的办法都没有成功。我们准备采用钢导管架作为施工平台和插打护筒的导向。 一、施工流程: 1、岸边用贝雷桁架散拼钢导管架各个部分，在300t铁驳上进行拼装，使其成为你个整体； 2、用拖轮将300吨铁驳和钢导管架托至施工墩位处进行抛锚定位，利用铁驳的锚碇设备精确调整导管架位置； 3、利用浮吊和打捞船进行钢管桩的快速下放； 4、迅速将下放到位的钢管桩和导管架连接成为整体； 5、利用潮位变化时的潮差让铁驳和导管架分离，托走铁驳； 6、潜水员潜水到钢管桩底部摸出桩底处岩面的倾斜情况，根据桩底岩面的倾斜情况加工一直径2米、高1米圆环下放到管桩底，利用水封导管向管桩内灌注砼，砼面与桩底圆环顶平齐时停止砼灌注； 7、在平台上放样出墩位处钻孔桩的位置，布置钢护筒的导向，进行护筒下放； 8、护筒下放完成后，利用步骤6中的方法在护筒底部下放一个直径5米高2米圆环，在圆环内利用袋装黏土将圆环与河床间的缝隙进行围堵，利用水封导管对圆环进行封底，让砼翻进护筒，封底厚度根据 1 桩位处的河床底标高和承台底标高确定。 9、护筒稳定后，让导管架和护筒进行连接，增强整个平台的稳定性。 10、利用类似的方法继续向外插管桩延伸平台和下放护筒直到整个平台形成。 二、方案具体实施过程： 1、在岸上把贝雷桁架拼装15米长阶段，并且和连接梁进行连接。把拼装好贝雷架通过栈桥桅杆吊机吊运到300t铁驳上，在300t铁驳上利用打捞船贝雷架和连接梁连接成一个整体。每根连接梁重755kg，每片拼装好的贝雷架重1350kg，整个导管架重量为17.8吨。（具体尺寸和重量以加工图纸为准） 2、用抛锚艇将300墩铁驳托到要施工的墩位处进行抛锚，抛锚前先计算各个锚的坐标，利用全站仪进行精确定位，上下游方向各抛两个（利用现在300t铁驳上布置的锚碇系统）。抛锚完成后，利用铁驳上的锚碇系统通过卷扬机收放锚绳精确调整导管架平面位置。除导管架上下游方向布置两各锚外，由于该处岩面倾斜厉害，为了防止导管架下放的河床后发生大幅度的滑移，提前在导管架的底部靠近江中小岛的方向设一根缆绳，以兜揽拉到小岛上。 3、浮吊和打捞船分别布置在铁驳的上下游方向，分别在浮吊上和运输船上提前准备两根直径1米的钢管桩，长度为17米，运输船靠在打捞船的旁边。所有准备工作在高平潮的前两个小时开始，在高平潮到来的时候，准备工作全部就绪，浮吊和打捞船同时开始管桩的下放，由于岩面倾斜厉害，每根管桩插入导向后都先下放的河床，分别在导 2 管架的定面做出标记，确保导管架顶面为一平面，迅速用卡箍把护筒卡死，使上面的平台和管桩连接成整体，迅速解除平台和铁驳之间的约束，使退潮过程中铁驳能和导管架实现自行脱开。这个过程的施工要求提前准备，周密部署，统一指挥，确保每个环节都不能出问题。 4、等铁驳和导管架脱离接触后，通过收紧上游侧锚绳使300t铁驳从导管架的连接梁下移出。 5、为了增加导管架在水中的稳定，每根管桩底部下放一个圆环作为围板，围板的直径为2米，高度为1米，加工围板前，潜水员对管桩底部河床变化情况进行触摸，据此确定围板的具体尺寸，从而保证围板和河床的密贴。 6、围板下放到位后，用袋装粘土在围板内侧进行堵漏，然后从管桩内进行砼灌注。砼的灌注高度以围板内灌满为止。 7、在水中形成的平台上精确放样出主桥桩位，在平台上焊接型钢作为护筒插打的导向架，护筒插到河床后，利用5中同样的方法在护筒底部下放围板，围板的直径为5米，高2米。然后在围板内侧用袋装粘土进行堵封。再从围板内进行水下砼灌注，让砼翻入护筒内，砼面的高度一围板灌满为止，同时考虑不影响后期承台的施工。 8、利用导管架进行其他辅助管桩的下放，扩大临时平台，进行剩余8根护筒的下放。 7、全部护筒下放完成后，拆除钢导管架平台部分倒用到下个墩，利用已经生根的四根护筒安装钻孔平台。 三、施工中要注意的问题： 3 1、为了找到针对倾斜岩面施工的有效措施，施工前进行该墩位处断面图绘制，可以采用触探的办法进行。 2、通过查阅和实地调查的方法掌握潮水变化、江水流速等情况。 3、导管架尺寸及定位要准确，不能给后续的主桥护筒插打带来困难。 4、导管架的下沉前要和一线的工人专门进行交流，针对施工过程中的每个问题采取针对性解决措施，确保作业人员及结构的安全。 5、由于施工时