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煤泥管道输送系统与设备 一、概况 项目概况 多年的研发和工业推广应用，在粘稠物料管道输送的关键技术环节上取得重大突破和创新性研究成果，解决了物料的预处理、贮存、高压泵送、改向分流、给料分配及管道减阻吸振等技术难题，取得了多项国家专利。 “粘稠物料管道输送系统”技术填补了国内空白。被列为北京市科技成果转化项目、国家火炬计划项目 。 2002年12月7日通过了由国家教育部和中国煤炭加工利用协会共同组织的鉴定，结果为：“煤泥管道输送系统与装备项目在煤泥管道输送技术方面达到国际领先水平” 。 2003年获得中国煤炭工业科学技术特等奖 。 2004年2月10日获得国家教育部颁发的科学技术进步一等奖。 拓展领域 煤泥远距离管道输送系统 钢厂转炉泥远距离管道输送系统 污泥洁净储存、转载装车系统 污泥填埋工艺输送系统 污泥焚烧工艺输送系统 造纸纸渣、污泥输送系统 制糖厂糖渣输送系统 氧化铝赤泥远距离管道输送系统 二、系统工艺流程 三、特点与创新 特点 全封闭、无污染，煤泥“不落地”地直接输送； 浓度高、距离远，满足锅炉对煤泥输送的要求； 功能齐全：成浆、贮存、搅和、输送、给料、清洗，不需其他任何设备配合； 煤泥流量精确控制，满足锅炉燃烧条件，并具备远程调控、实时监控和集散控制等功能； 煤泥在管内不沉淀，管内长期存料后再次启动无困难（最长为达2个月） 管道布置灵活，可架空、地埋、垂直上升、任意角度转弯等，设备安装简便，占用空间很小； 系统自动化程度高、无人值守；设备长期运行可靠，维护简便； 基本建设费用大幅度降低； 完全自主的知识产权； 创新点 “煤泥管道输送系统”可把浓度为（70±3）%的洗煤泥，以精确可控的流量长距离直接输送至坑口电站锅炉进行长期稳定的燃烧，为汽轮发电机组提供可靠的动力。这是目前现有的任何其他输送方式都不能做到的。 该系统的主要技术创新点是：高浓度煤泥的高压流量可控泵送技术、煤泥预先处理技术、物料正压给料技术、煤泥入炉给料技术、管道物料分配与分流技术、管道密封减振技术、复合管道减阻技术等。 设备齐全：开发研制了高压煤泥输送泵、煤泥搓和机、预压螺旋、多功能给料器、搅拌缓冲仓、管路分配器、分流器等高效能、高可靠性的设备，不需其他设备配套。 功能齐全：具有煤泥成浆、贮存、搅和、输送、入炉、清洗等煤泥管道长距离输送的全套功能； 该系统的主要特点是：输送系统压力高、输送流量大、输送距离远、输送量精确可控、远程控制、无人值守、管内长期存料再次启动无困难、输送过程全封闭无污染、管路布置灵活、占用空间小以及基建费用低等。 该系统所有设备均为独家自行研发设计，具有完全自主的知识产权，关键设备自行组装调试，整套设备性能稳定，质量可靠。 该系统的研发成功为我国目前年产2000万吨以上的煤泥的综合利用提供了全新的输送方式，将会极大地促进煤泥电厂的建设，推动煤炭行业环保事业的发展，有利于煤炭行业建立循环经济，符合国家政策鼓励方向，具有显著的社会效益、环境效益和经济效益。 四、关键技术与关键设备 1.煤泥搓合设备 煤泥预先处理： 研发了专用的煤泥搓和设备，集搓和、破碎、搅拌于一体，将不同状态的煤泥及杂物搓碎搅匀，制成含水量均匀的煤泥。 用途：用于煤泥落地堆放时间较长，出现干结、板结及冻结现象，煤泥 中混入矸石、木块等异物的情况 功能： 破碎功能：破碎混入的矸石、木块等异物； 打散功能：打散干结、板结及冻结的煤泥； 制浆功能：加入适量的水，将煤泥搅拌成含水量均匀的浓浆状态。 结构：采用不完全螺旋叶片，与固定齿的相互挤压、搓捻，集破碎、打散、搅和于一体。 特点： 可对不同含水量、不同粒度和不同渠道来源的煤泥进行破碎、搓和，对工况的适应性强 。 ①上料螺旋 用途： 主要解决了高粘稠煤泥全密封、大倾角提升输送的难题。 功能： 高粘稠煤泥的大倾角上运； 对煤泥进行预搅拌。 结构： 上料螺旋由上料机构和搅拌机构组成，采用单独驱动单元。 上料机构为双螺旋形式，搅拌部分采用螺带式搅拌结构。 特点： 独特的双螺旋结构大倾角上运高粘稠煤泥时不粘输送叶片，输送效率高。螺带式搅拌，既能有效的搅拌破拱又能很好地给料。 ②搅拌仓 用途： 储存，经预处理的煤泥，并进行有效 搅拌，使煤泥均浆保水，防止煤泥在料仓中起拱。为系统运行提供合理的煤泥缓冲存储量， 功能： 1、贮存煤泥 2、均浆保水：将煤泥搅拌均匀，保持可泵送性。 3、循环布料，通过搅拌和布料滑架的推动使煤泥在料仓中循环流动并均匀分布于料仓内。 4、破拱功能：推移滑架不断的推动，能有效的防止煤泥在出口处起拱。 5、料位反馈：料位计设有高低两个料位警戒值。料位超出设定值时，系统自动发 结构