普车产教结合实习教学 车削沟槽.docVIP

课题五、切断加工和车削外沟槽 （实习时间：4学时） 一、实习教学目的 1、掌握安全操作规程，做到安全生产（重点突出与切断加工和车削外沟槽有关的安全规程）； 2、能使用游标卡尺测量外沟槽； 3、能在普通车床上用三爪卡盘正确安装工件、用方刀架正确安装切断车刀； 4、会使用普通车床进行切断加工和车削外沟槽。 二、实习教学要求 对学生： 1、要端正态度、认真对待实习教学； 2、要衣着整齐，上身穿校服，头发较长的学生应戴工作帽，操作机床时要戴防护镜， 3、不得在实习过程中串岗或擅自离岗，有事必须请假； 对实习指导教师： 4、在实习过程中，要自始至终坚守岗位（站在工作位置），不得在工作现场抽烟，不得与学生或与其他教师聊天； 5、实习现场要始终保持清洁、整齐，地面上不得有烟头、纸屑、果皮等杂物。 三、实习教学操作准备 1、车床：CA6140车床或C6132A车床20台； 2、车刀：45°端面车刀20把、90°外圆车刀20把、切断车刀20把、车刀垫若干； 3、量具：0～150mm游标卡尺20把、0～25mm外径千分尺20把、25～50mm外径千分尺20把； 4、产教结合，针对具体产品的具体工序准备用于加工（实习）的材料。详见附件。 四、实习指导教师演示实习操作要领（多次演示），同时作相关说明 1、工件的安装 车削时，必须把工件装夹在车床的夹具上，尽量使切断位置靠近卡盘。 2、切断车刀的安装 1）切断刀不宜伸出过长，同时切断刀的中心线必须装得跟工件中心线垂直，以保证两副偏角对称； 2）切断无孔工件时，切断刀必须装得跟工件中心线等高，否则不能切到中心，且易折断车刀； 3）切断车刀的底面如果不平，会引起副后角的变化，因此，刃磨之前应把底面磨平。 3、调整主轴转速，调整进给速度 4、切断加工和外沟槽车削的全过程 （1）切断加工（图纸附后） 分步骤边讲边演示： 1）切断毛坏毛面之前，最好用外圆车刀把工件车圆，或尽量减少走刀量，以免造成“扎刀”现象而损坏车刀； 2）手动进刀切断时，摇动手柄应连续、均匀，以免由于切断刀与工件表面磨擦，而使工件表面产生冷作硬化，迅速磨损刀具； 3）用卡盘装夹工件切断时，切断位置离卡盘的距离应尺可能接近，否则容易引起振动或使工件抬起压断切断车刀； 4）切断由一夹一顶装夹的工件时，工件不能完全切断，应卸下工件后再敲断，切断较小的工件时，要用盛具接住； 5）切断时不能用两顶尖装夹工件，否则切断后工件会飞出造成事故。 （2）外沟槽的车削加工（图纸附后） 分步骤边讲边演示： 1）车削宽度不大的沟槽时，可以用刀头宽度等于槽宽的车刀一次直进车出； 2）较宽的沟槽，可以几次吃刀来完成。 5、指导每位学生进行切断加工和外沟槽的车削加工（用废料） 6、使用游标卡尺测量零件外沟槽。 五、学生分组练习 内容 1、装夹工件； 2、装夹车刀； 3、调整机床（转速、进给量）； 4、切断加工和外沟槽车削加工（图纸附后）。 要求： 实习指导教师要管理好自己所带的学生；在负责一台以上车床时，要以每一台车床为小组，选择合适的小组长，优先指导小组长，然后委派小组长协助检查、指导本组学生；要不断巡回检查、指导，要逐个指导，发现问题及时解决； 如果一台车床同时有几名学生实习，那么没有操作车床的学生必须认真观摩正在操作车床学生的操作过程； 针对附件中的课题，每位学生加工支撑轴切断2件、前顶尖轴切断2件、翻蛋轴车矩形沟槽2件。 注意 1、操作车床时不允许戴手套； 2、切断时适当增大前角，以减少切削阻力； 3、在切断刀主刀刃中间磨R0.5mm左右的凹槽，这样不仅能起消振作用，还能起消振作用； 4、车沟槽时，要防止槽底与槽壁相交处出现圆角和槽底中间尺寸小； 5、槽壁与槽底产生小台阶，主要原因是接刀不当； 6、要合理选择转速和进给量。 六、考评 实习指导教师对自己所带的学生进行考评，要求每位学生加工二件考件，取平均成绩。如发现有学生对本课题实习要求的内容仍未掌握，实习指导教师应耐心指导，保证每位学生都能达到实习要求。 1、外沟槽车削技能操作考试试卷（附后） 2、评分标准（附后） 3、考件准备（附后） 七、作业 写一篇切断加工和车削外沟槽的实习报告。 附件： 1、支撑轴切断工序图（两连件） 2、前顶尖轴切断工序图（两连件） 3、翻蛋轴车矩形沟槽工序图 4、外沟槽车削技能操作考试试卷 5、评分标准 6、考件准备 支撑轴切断 前顶尖轴切断 翻蛋轴车矩形沟槽 外沟槽车削技能操作考试试卷 考件准备：翻蛋轴外圆车好后 评分标准 （1）尺寸φ16.5合格得50??，不合格每超0.1扣10分 （2）尺寸φ18合格得30分，不合格每超0.1扣10分 （3）尺寸4合格得20分，不合格每超0.1扣10分