CNC车床内部培训教材(编程+操作).pptVIP

2008.07.15;第一章 CNC车床操作介紹;1.CNC車床類;2.CNC車床操作步驟;4.按下機床控制面板(POWER ON)電源開按鈕,指示燈亮5.顯示器進入正常狀態時,順時針旋轉打開急停開關; 6.模式選擇開關選至原點復歸模式, 長按+X向,+Z向按鈕直到顯示器 中+X向,+Z向指示燈亮起.;開機檢查注意事項;第二章 生產加工事項; 裝夾工件時,用壓縮空氣對夾持位進行清潔,避免雜物衬墊,使工件的加工點尺寸偏移,使加工件尺寸不良; 對較小刀具刃口進行檢查清潔,防止刀具刃口積屑,在二次切削時增加切削阻力,損壞刀具 ; 第三章 数控车床编程; 4. 编程时，常认为刀尖是一个点，而实际中刀尖为一个半径不大的圆弧，因此需要对刀具半径进行补偿。; 增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。; 2．直径编程与半径编程;2. 工件坐标系;三、对刀问题;三、有关编程代码说明;;;（1）☆号表示电源接通时的G代码状态； （2）00组的G代码为一次性G代码； （3）一旦指定了G代码，一览表中没有的G代码显示报警信号； （4）无论有几个不同组的G代码，都能在同一程序段内指令，如果同组的G代码在同一程序段内指令了2个以上时，后指令者有效； （5）可按组号显示G代码。; 1. 绝对坐标G90 它是加工程序的第一条指令，以便后面给出起刀点。;4.快速点位运动 G00 X(U) Z(W) ;;1、非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。;5. 直线插补 G01 X(U) Z(W) F ;;;6. 圆弧插补指令G2、G3;Z;Z; 7. 进给暂停G04 X(P) ; X值可输入两位整数,(P值可输入四位整数)表示延迟时间，单位为(毫)秒。主要用于车削环槽、不通孔和自动加工螺纹等场合。;8. 回参考点检验 (G28);;;9. 整数导程螺纹切削 (G32) G32 X (U) Z (W) F ;;10.刀具偏置功能 (G40/G41/G42) ;2. 偏置功能 ;这些内容应当事前输入刀具偏置文件。 ; “刀尖半径偏置” 应当用 G00 或者 G01功能来下达??令或取消。不论这个命令是不是带圆弧插补， 刀不会正确移动，导致它逐渐偏离所执行的路径。因此，刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成； 并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。反之，要在切削进程之后用移动命令来执行偏置的取消过 .;11、 工件坐标系设定指令 主轴最高转速的设定;; 11、工件坐标系选择(G54-G59) ; 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。该参数与 G 代码要相对应如下：工件坐标系 1 (G54) ---工件原点返回偏移值--参数 1221工件坐标系 2 (G55) ---工件原点返回偏移值--参数 1222工件坐标系 3 (G56) ---工件原点返回偏移值--参数 1223工件坐标系 4 (G57) ---工件原点返回偏移值--参数 1224工件坐标系 5 (G58) ---工件原点返回偏移值--参数 1225工件坐标系 6 (G59) ---工件原点返回偏移值--参数 1226 在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。在有 “模态”命令对这些坐标做出改变之前，它们将保持其有效性。 除了这些设置步骤外，系统中还有一参数可立刻变更G54~G59 的参数。工件外部的原点偏置值能够用 1220 号参数来传递。 ;12、精加工循环(G70) ; 12、外圆粗车固定循环(G71) ;e:退刀行程本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）指定。ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 ;;13、端面车削固定循环(G72) ;;14、成型加工复式循环(G73) ; 本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工