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1 第二课 数控加工工艺 2 3 2.1 零件加工工艺规程 2．1．1机械加工工艺总过程 用机械加工方法改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为零件的全过程。 ⑴分析加工零件 充分领会产品的使用要求和设计要求，在此基础上，进一步审查零件制造工艺的可行性和加工的经济性。 ⑵选择毛坯 选择毛坯的种类和制造方法时，全面考虑机械加工成本和毛坯制造成本，以达到降低零件生产总成本的目的。 ⑶拟订零件机械加工工艺总过程： 选择零件的加工方法，划分工艺过程的各工序组成，安排各加工工序的先后顺序等。 ⑷工序设计：对工艺过程中包含的各工序进行详细的工艺设计。 4 2．1．2 加工零件分析 1．分析零件要求 2．零件的结构工艺性分析 5 一、结合装配图，了解零件在机器中的装配位置、装配方法及零件的作用。 二、根据零件的作用，分析零件图所规定的加工质量和技术要求指标是否合理，加工中如何保证。 (1) 检查零件图的完整性和正确性 检查内容： 检查零件视图是否正确、足够， 表达是否直观、清楚， 绘制是否符合国家标准， 尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等。 1．分析零件要求 6 (2) 零件的技术要求分析 加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求；热处理要求； 7 (3) 合理的标注尺寸 （4）分析零件所选用的材料是否恰当。 分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态，判断其加工的难易程度，为选择刀具材料和切削用量提供依据 8 2、对零件的结构工艺性进行分析 零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。 (1) 有利于达到所要求的加工质量 (2) 有利于减少加工劳动量 (3) 有利于提高劳动生产率 9 2.1.3 确定毛坯 (1) 铸件 铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等。 (2) 锻件 锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。 10 (3) 型材 型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。 (4) 焊接件 焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件 (5) 冷冲压件 冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。 11 各种汽车锻件 12 焊接件 13 各种冲压件 14 凸轮锻 件毛坯 凸轮铸件毛坯 其它铸件毛坯 15 2．1．4加工工艺路线的制定 概念：零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。 一、表面加工方法的选择 1.概念：表面加工方法的选择就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的加工方法 2.考虑下列因素： (1) 工件材料的性质 (2) 工件的结构和尺寸 (3) 生产类型 (4) 具体生产条件 16 二、加工阶段的划分 (1) 粗加工阶段——主要任务是切除各表面上的大部分余量，其关键问题是提高生产率。 (2) 半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。 (3) 精加工阶段——保证各主要表面达到图样要求，其主要问题是如何保证加工质量。 17 三、 辅助工序的安排 检验工序是主要的辅助工序 需要检验的地方 每道工序由操作者自行检验 重要工序之后 在粗加工之后，精加工之前，零件转换车间时 全部加工完毕、进库之前 其它辅助工序有： 防锈 倒棱 表面强化 去毛刺 清洗 18 四、工序的集中与分散 1. 工序集中 (1)概念： 是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。 (2)特点： ①可以采用高效机床和工艺装备，生产率高； ②减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物力； ③减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度； ④采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。 19 2.2 数控加工工艺设计 工艺就是制造产品的方法。所谓数控加工工艺，就是用数控机床加工零件的方法。 数控机床加工与普通机床加工在方法和内容上很相似、但加工过程的控制方式却大相径庭。 数控机床是按编写的数控程序进行自动加工，因此数控编程是关键。数控程序包含了零件加工中的工艺过程，所以必须掌握数控加工工艺。 2.2.1 数控加工工艺一般过程 20 数控加工的工艺内容十分明确而且具体 数控加工工艺具有如下的特点 数控加工的工艺工作准确而且严密 数控加工的工序相对集中 数控加工工艺设计的主要内容：