XX集团制造事业部管理流程讲述.doc

PAGE  XX集团公司企业标准 制造事业部管理流程 制 造 事 业 部 管 理 流 程 一、制造事业部生产计划流程 二、制造事业部生产管理流程 三、外协加工工作流程 四、车间（工段）生产作业流程 五、制造事业部生产物资申购流程 六、制造事业部办公用品申购流程 七、制造事业部半成品入库管理流程 八、产品设计图纸工艺科审核和会签流程 九、设备维修计划工作流程 十、设备维修备件购置工作流程 十一、设备故障修理工作流程 十二、设备购置工作流程 十三、制程不合格品处理流程 十四、外购外协件（来料）检验工作流程 十五、加工（制造）废品处理流程 十六、装配废品处理流程 十七、首检作业流程 十八、终检作业流程 十九、新员工转正定级流程  制 造 事 业 部 生 产 计 划 流 程 事业部计划科 销售月计划作为生产月计划、采购月计划的指导性要求和制定的基础，至关重要（尤其生产周期、采购周期较长的产品必须要有备货计划）。 根据销售公司每月、周销售计划进行分解 制造事业部 按“销售周发货计划”、仓库确认的产成品库存、采购件到货期和“临时交期确认表”编制“生产周计划”。 按“生产周计划”和临时订单、工作联系单制定分解到每天形成“日生产计划表” 销售公司月、周销售计划汇总审核 确认 做好计划的消化、分解、转化、录入工作 按计划跟踪、催交外购外协件及时到货 接受计划科下达的生产计划及相关图纸、技术资料 生产调度（或车间主管） 按成品入库情况，统计实际入库率、准时入库率，报事业部进行考核。 根据平衡结果编制“流转卡”和“日生产任务单” 将已催交到货的外购外协件和“流转卡”、 “日生产任务单”和根据 “周生产计划“，下达到生产工段。 各生产车间 按“装配任务单”完成成品装配计划并装箱报检。 按作业计划规定的投入产出时间和“流转卡”完成零件生产任务。 班组长根据日生产任务单和生产进度将“流转卡”下达到各工位流转。 各产品事业部月、周销售计划和新品试制试产计划报给销售公司 各工段按“周生产计划”及纳入其中的“流转卡”、日生产任务单分解下达到各班组 有关工段 成品入库 制造事业部按“周生产计划”检查生产进度，按周做好“未完成周计划追溯表”，对调度、工段长进行实际入库率、准时入库率考核。 制 造 事 业 部 生 产 管 理 流 程 分析、跟踪周成品交货（预交）计划执行情况。对影响计划完成的情况进行检查、处理和考核。 建立和完善成品交货计划、月周生产计划和工序日作业计划三级计划体制，对车间、工段交货完成情况进行检查、考核。 对由于外购外协件、工艺加工等原因影响按时交货，进行协调处理。 制造事业部在公司领导的领导下，根据“三管三抓”（即管目标抓监控、管结果抓考核、管服务抓协调）的管理模式，加强各生产车间、职能部门的管理，组织生产经营、工艺设备改进、检验和质量提升、完成各产品事业部计划产品需要，满足顾客对产品期、量和质的要求。 组织召开每周一次生产调度会议，通报各产品事业部周生产交货计划完成情况，研究解决生产过程中存在的问题，确定解决方案，限期完成生产调度会指令并进行跟踪考核。 按成品入库考核指标，做好成品实际入库率、准时入库率的统计，提出考核意见，由制造事业部领导审核后修正执行。 实现公司生产经营方针和把生产规模做大做强，把产品做专做精的目标。 配合支持各产品事业部产品开发、产品改进工作，提供生产、工艺支持，确保开发进度和质量。 按各产品事业部的产品开发和产品改进要求，配合和支持产品开发、试制过程中相关生产工作、产品工艺性审核和工艺文件完成。 对各产品事业部的开发和改进产品进行产品工艺性审核和工艺文件支持完成、BOM转化。 坚持安全生产，落实安全责任制，完善安全管理制度和日常的安全监督检查和考核，组织安全事故调查处理，杜绝重大安全事故发生。 监督、协调、落实生产现场工艺、质量、安全、设备、节能、环保、6S等管理职能，为生产提供保障。 加强设备管理，落实设备科和各车间、工段的设备管理职能，抓好设备维护保养、设备点检和故障修理，提高设备完好率和清洁度。 督促抓好工艺纪律的贯彻执行和质量改进工作，落实质量责任， 以提高职工素养为核心，加强6S的日常管理及节能、降耗、减排、环保等各项基础工作。  工 序 外 协 加 工 工 作 流 程 车间生产调度编制金加工、热处理或仪表线束等外协件生产要求 报计划科形成外协加工计划 报制造事业部领导审核批准 车间调度（或主管）协助计划科落实外协单位