MVR操作规程.讲述.docVIP

PAGE 12 辉煌化工 TQ/RTO-3-20000蓄热式热力焚化炉 操 作 说 明 操作规程 1 岗位职责和任务 1.1 严格按照本规程所规定的程序、指标进行开、停车操作调节控制。 1.2 加强设备维护保养，杜绝物料跑、冒、滴、漏，保护环境，做到安全文明生产。 2 工艺流程简述 3 工艺操作规程 3.1 开车前的检查准备工作 3.1.1 准备运行设备时首先检查各设备的放空阀门是否关闭，确认放空阀门关闭。 3.1.2检查系统保压情况，确保系统各法兰无漏现象，关闭设备所有的放空阀门，开启真空泵，待系统内真空度抽到-0.085Mpa～-0.098Mpa时，停止抽真空，关闭真空泵进口阀门，保压10小时，真空下降不超过0.005Mpa，则系统保压情况良好。 3.1.3 检查系统所有管线、阀门、疏水器及压力表、温度计是否处于完好正常状态。 3.1.4 启动各类泵时首先检查冷却循环水是否打开，确保冷却循环水正常循环。 3.1.5 检查晶浆罐底部阀门是否关闭。 3.1.6. 检查自动离心机所属管道是否清洁，机内无异物。 3.2系统开车及正常运行 3.2.1 打开所有泵类冷却水 3.2.2开启系统真空泵 3.2.3先抽浆膜蒸发器的真空，抽完之后打开工质罐的阀门，让氟利昂充满降膜蒸发器。之后关闭抽降膜蒸发器的真空阀门，打开系统的真空阀门。 3.2.4待系统的真空抽到-0.098～-0.094Mpa之后打开进料阀门，启动原料液泵开始进料。（注：物料温度需在 ℃之间，真空泵不停，如果抽到极限可以稍微打开一点真空泵上方一只手动排空阀门进行调整） 3.2.5 结晶器液位显示到结晶器视镜一半时启动循环泵，循环泵频率调至30～50Hz，之后再启动过料泵。（注：结晶器液位不得低于视镜一半） 3.2.6工质罐的氟利昂通过压差原理进入到2楼的板式换热器（其目的保证进入降膜蒸发器的氟利昂为液态），进入到降膜蒸发器，降膜蒸发器里面的液位由气动调节阀连锁控制（如果开机期间调节阀无法正常的工作，也可以人工通过降膜蒸发器底部的球阀进行手动控制）。结晶器上端出气口通过压差原理使得热的水蒸气进入到降膜蒸发器的外层与管路中的氟利昂进行换热，冷却下来的水进入冷凝水罐，然后通过冷凝液泵排出。降膜蒸发器管路中的氟利昂由于换热的原因，一部分会气化，气化的部分压缩机抽过去进行压缩，变成高温的气态氟利昂对系统的换热器里面的物料进行换热（压缩机出口的氟利昂温度由板式换热器和喷淋进行调节），换热后的氟利昂变成液态流入工质罐中。降膜蒸发器里面的没有气化的氟利昂通过氟利昂的反料泵进行循环换热。 3.2.7压缩机的启动可以变频控制，方法，每隔一段时间加5HZ，待压缩机的电流稳定后再加5HZ，一直加到50HZ。期间注意压缩机稳定后的电流不可以超过额定电流300A. 3.2.8 汽凝水罐水位到液位计的设定液位时，启动汽凝水泵排出冷凝水.低于设定下限时应关闭汽凝水泵. 3.2.9启动晶浆泵取样观察是否达到规定密度，当达到要求时就出料至晶浆罐，达不到时回结晶器。 3.2.10离心机分离的母液进入母液罐在通过母液泵打进系统在蒸发。 3.3 蒸发系统停车 3.3.1停止原料液泵，待系统液位到设定低点时进行下列操作。 3.3.2 变频式压缩机则选择每次降低10Hz，观察压缩机电流，电流稳定之后再次降低10Hz，直到压缩机停车。 3.3.4关闭真空泵，系统泄压。 3.3.5启动晶浆泵出料到最低位后（晶浆泵出料管视镜出料开始减少）关闭循环泵，晶浆泵继续出料至结束（晶浆泵出料管视镜出料大幅减少）。 3.4 蒸发系统停车后的处理 3.4.1 当设备停止运行必须彻底放完所有物料，系统注入清水进行彻底清洗。 3.4.2 清洗时开启所有接水阀门放水，将水放至结晶器视镜一半启动循环泵，循环泵满赫兹运行2~3小时，之后启动过料泵，确保设备无物料沉淀，无污垢后排水。 3.4.3 必要时可以冲洗多遍。 3.5 蒸发系统的正常操作及维护 3.5.1 结晶器的液位及流量控制 3.5.1.1 严格控制结晶器液位在视镜处使装置运行平稳，流量趋于合理、恒定。 3.5.1.2 当装置处于稳定运行状态时，不要轻易增加进入结晶器溶液的流量。 3.5.1.3 不正常现象及处理 a） 液位过高：进料太大，减小进料； b） 液位太低：进料太小，调节进料量； c） 液位显示不正常：仪表故障，检修仪表。 3.5.2 溶液比重的控制 3.5.2.1 操作中通过比重计测定溶液比重是否达到要求。 3.5.2.2 在操作中，如果溶液入口比重降低，可适当减小出料量，如果仍达不