精益生产管理在汽车制造行业的推行案例.pdfVIP

免费现场调研，快速锁定企业问题 咨询网址： 精益生产管理在汽车制造行业的推行案例 在全球拥挤的汽车市场上，几乎很少有汽车制造商能够真正盈利，但是丰田公司常年稳居世 界五百强前几位，成为全球最赚钱的汽车制造商，这与其实行的精益生产有很大关系。 某乘用汽车公司的车间由于自动化程度较低，生产区域分布较散，因此在生产管理，质量管 理，设备管理等方面都存在较大困难。对该汽车制造车间进行精益生产的应用，对车间提高 生产效率，提升产品品质，降低生产运营成本具有现实的意义。 一、作业环境的 5S 提升 1、班组办公区域标准化 通过标签标注来规范不同零件、文档及工具的放置，通过胶带划分区域来进行地面、电线、 休息区、茶杯等的定置定位。 2、整体区域布置标准化 用数字及英文字母表示车间立柱号，用来指示方位，有比较明显的区域及线旁指示。 3、主要设备安装标准化 ①焊枪的电缆、水管、气管从拉直后逐段捆扎，每隔 60cm 捆扎一次； ②水\气管一起捆扎，枪柄电缆分开捆扎，弯折处用尼龙带包； ③水\气管最后一段扎带到电机箱接头处不拉直，留 20-50cm 的余量； ④水\气管和电缆、枪柄电缆长度基本一致，三者之间不能留太大间隙； 免费现场调研，快速锁定企业问题 咨询网址： ⑤用颜色来区分线束。 二、全员生产维修(TPM)的规范化 TPM 是“全员生产维护”的缩写，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有 设备的利用率，实现安全性和高质量，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 车间实施 TPM 自主维护的形式拓展延伸： ①一个班组长和几个维修工为一个活动单位； ②一个工段长和几个班组长为一个活动单位； ③一个班组长和几个维修工程师为一个活动单位； ④几个工段长和维修主管为一个活动单位，定期例会，发现问题并解决。 三、物料拉动看板使用推广 看板管理是精益生产模式中的重要概念，指为了达到准时化生产方式，控制现场生产流程的 工具。准时化生产方式的看板旨在传达“何物、何时、生产多少数量，以何方式生产、搬运” 的信息。其信息包括:零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、 移往地点、零件外观等。 四、标准化作业 标准化作业对反复的顺序执行工作职能这一过程进行记录，由执行机构同意、建立、执行并 维护，从而建立一个可重复的、可预见的不断改进的基线，并使操作员工参与到改进的发起 和进行中以达到安全、质量和生产力的高标准，有效的帮助支持控制制造质量，缩短周期， 不断改进。 五、人机工程的改善 1、人机工程的定义 人机工程学是研究各种工作环境中人的因素，研究人和机器及环境的相互作用，研究人的工 作、生活中怎样统一考虑工作效率、人的健康、安全和舒适等问题的科学。 2、研究人机工程学的目的 ①使人操作简便、省力、快而准； ②使人的工作条件和工作环境安全卫生和舒适； ③最终实现人机系统协调，保障安全健康和工作效率。 六、线平衡墙的设计 如果要不断改进，使得周期时间低于实际单件工时，就要平衡生产线，使得班组承担更多的 工作，消除工位或减少负荷。平衡墙是有助于平衡的目视工具。通过线平衡墙明确瓶颈工位， 从而进行优化，并且可以严格区分增值时间和非增值时间，进一步提升生产效率。 七、结论与展望 精益生产在该汽车公司车间已经启动，作为汽车流水线的第一道工序，效果已初步显现，为 整个体系生产方式的转变带来希望和动力。推进过程中还应该注