热处理和检验与试验程序.docVIP

-  PAGE 2 - 热处理及检验与试验程序 为进一步规范产品热处理手续、票据、记录和检验试验方法、要求以及记录、报告等，以及各岗位的相关职责，特制定本程序。 职责 下料热处理工段负责按本程序规定做好票据，并按热处理工艺规程和作业指导书的要求对产品进行热处理，同时做好相应记录。 锻造合格毛坯开票入毛坯库后，按工艺规程进行热处理。 由生产部下达热处理任务单，技质部编制热处理工艺； 管理者代表负责审核，总经理负责批准。 理化试验室负责按程序要求对热处理后的产品进行硬度及理化检验试验并出具相应的报告交技质部综合判定员。 技质部热处理检验员负责按热处理工艺和热处理作业指导书的要求对热处理产品外观、色泽和热处理执行工艺文件的情况进行监督。并根据理化试验室的报告，在热处理记录和流动卡上签字，确定放行与否。 工段负责携带流动卡???标识卡，将要热处理的毛坯交付机加车间，并办理相应手续，（开具收货单）从工段提取热处理完的毛坯时，清点实物和单据、标识，确保其符合和一致性。 程序 2.1内部毛坯或锻件的热处理程序。 2.1.1热处理工段持热处理任务单到毛坯库领取待处理的毛坯。由毛坯库开具毛坯出库单和标识卡，（或随件流动卡）。领货人员必须核对卡物相符。标识正确，方可领货。并保持标识卡与毛坯同时流转。要注意不同批次、相同材质、相同品规或尺寸相近的法兰可或锻件不得同时拉运，不得同炉热处理。 2.1.2热处理现场必须设立待处理区，并严格隔离用标牌醒目标识。每个区域再按材质分区隔离，无论是待检区还是已处理区，毛坯必须按材质分区，再按品规、炉号分别隔离存放。严禁不同材质相同品规或尺寸相近的法兰混乱堆放。 2.1.3具体热处理工艺严格按热处理工艺规程执行。 2.1.4热处理完冷却后的产品必须紧随标识卡，正在冷却的产品可用标牌标识。 2.1.5热处理完检验合格的毛坯开具入库单交毛坯库入库一定要保证标识卡随货流转且标识卡、票据相符一致，毛坯库方可入库收货。 2.1.6热处理过程中发现货物短缺或质量问题应及时向工段长或质管部反映解决. 2.2外协毛坯或锻件的热处理程序 2.2.1外厂锻造的毛坯或锻件要进行热处理时交货人员携流动卡或标识卡交货单到生产部办理交货手续并将货物卸到指定地点,锻热工段核对卡、物、标识、单据相符一致并与热处理任务单规定的批次、材质、品规对应方可收货，交货单一式二联，一联交货人员留存交热处理工段，根据热处理任务单要求，进行热处理，热处理完后的产品由工段开具交货单。二联交分厂拉货人员，同时交付标识卡或随件流动卡，拉货人员核对卡、物、标识相符一致方可拉货。 2.2.2热处理检验和热处理作业要求等按2.1.3执行。 2.3热处理过程中检验员要现场检查操作人员是否按工艺文件要求装炉和加热,加热速度、温度和保温时间、冷却方式是否符合要求。 2.3.2对热处理后的产品检验员要检查外观色泽、氧化皮等确定其均匀和一致性，理化试验室每一炉处理的产品按每炉号抽样3件做硬度试验以验证硬度和力学性能的合格性和均匀性，并出具试验报告和检验情况在随件流动卡和热处理记录上签字确认合格与否决定是否放行。如不合格则报质管部领导决定是否返工，返工则填写返工随件流动卡，并在热处理记录上加注“返工”字样。 2.3.3对同一炉号热处理产品相同,热处理温度和工艺完全一致的几炉热处理产品(温度在±10℃)。　 理化试验室不可以以一炉处理的一组试样代替其它炉产品的试验。 2.3.4对客户要求严格的批次随炉热处理的试样和试棒必须经理化试验室做力学性能试验,合格后热处理产品方可转序进入下一工序加工。