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第  PAGE 34 页 共33 页 第  PAGE 33 页 共 33 页 幕墙钢构件加工 操作手册 沈阳远大铝业集团研究所 2004年01月 幕墙钢构件加工 目 录 钢板剪板机下料操作手册…………………………………………2 钢板（不锈钢板）折弯操作手册…………………………………5 冲切加工操作手册…………………………………………………8 联合冲剪机下料操作手册…………………………………………11 半自动气割下料操作手册…………………………………………13 仿型气割下料操作手册……………………………………………17 等离子切割机下料操作手册………………………………………20 无齿锯下料操作手册………………………………………………22 手工电弧焊接操作手册……………………………………………24 铝单板折边（角）接缝氩弧焊及打磨抛光操作手册……………27 标识管理规定………………………………………………………30 钢板剪板机下料 操作手册 文件编号：YBGYCZ-28 沈阳远大铝业集团研究所 2004年01月 1．质量标准： 钢板下料加工尺寸允许偏差：±1.0mm 剪切面外观质量：平整、无毛刺、飞边。 钢板平面度允许偏差 钢板面积A平面度允许偏差合格品A≤100×1000.5100×100＜A≤300×3001.0300×300＜A≤600×6001.5A＞600×6002.0注：转接件与型材接触部位平面度合格品1.0 操作过程 根据工序卡，读懂相应图纸及细目要求，不清楚时，询问工艺员。 按领料单到库房领料。 核对所领的钢板规格、厚度，应与细目、工序卡、图纸相符，并检查板面外观质量，发现问题应及时反馈处理。 将钢板放到周转车上，运到剪板机前，不锈钢板要避免表面划伤。 用抹布擦净剪床工作台。 根据材料及厚度选择上下刃口间隙，调整刻度δ=0.15h(板厚)，见间隙调整表： 间隙调整表： 板厚h（mm）刻度δ板厚h（mm）刻度δ10.1560.9020.3071.0530.4581.2040.6091.3550.75101.50间隙调整时，将夹紧螺钉旋松，转动手柄调整，到刻度后，将夹紧螺钉拧紧后，进行试切，查看下料是否有明显毛刺，有则适当调小间隙。必要时可更换上下刀。 检查导尺与刀刃是否与要求角度一致。 根据下料长度或宽度调整定位块，检查并保证定位块（板）位置。 定位块（板）调整距离不能满足时，可用工作台定位方式。 下料时，注意板料的套裁（亚光不锈钢板注意纹理方向）。 严禁剪切超过设备规定要求的材料 。 剪板后弯曲变形要进行校平并符合平面度要求。 剪板后断面毛刺的，要用角磨机处理，达到要求 。 首件“三检”合格后（不锈钢板逐件进行标识和盖章）并在工序卡上盖章后方可批量生产。 生产过程中，操作者检查，发现问题，及时调整。 加工完成后向质检员报终检，检查合格并进行质量评定后，办理移交。  钢板(不锈钢板)折弯 操作手册 文件编号：YBGYCZ-29 沈阳远大铝业集团研究所 2004年01月 质量标准： 折弯件允许偏差 折弯高度允许偏差 表1： 公称尺寸折弯厚度≤10＞10≤20±0.5±0.820－40±0.8±1.040－60±1.0±1.2≥60±1.5±1.5注：1）折盒板时，折边高度偏差取负差。 2）角埋件，转接件的非配合尺寸折边高度尺寸偏差，在此基础上可以放2mm。 角度允许偏差 表2： 公差角度折弯角度≤10＞10直角±30′－1°非直角±1°－1.5°钢板折弯最小内弧半径R=δ（板厚） 钢板折弯后的内外角不允许有有折，裂纹，分层等缺陷。 操作过程： 根据工序卡,认真看懂相应图纸和细目要求，不清楚时，要及时找工艺员明确要求。 操作前，操作者要检查钢板外观质量和尺寸规格，发现问题，及时反馈进行处理。 根据板料厚茺及折边宽度，选择下模V型槽和上模。 调整下模，使其V型槽和上模准确对中。 用抹布清洁折弯机下模V型槽口内杂物。 根据折弯尺寸调整定位块（板）位置，检查并保证位置准确。 根据折弯长度和板厚选择合适的折弯力（参照折弯机标牌调整）。 折弯时，折弯角度要从大到小调整，不要将角度折成小于图纸规定角。 工作中要注意避免杂物落入下模V型槽内。 折不锈钢板时，可先用余料试折，注意排队伤膜现象，必要时可采取垫布，贴保护胶带等方法。 首件三检合格后，可进行批量生产，加工过程中，检查发现问题及时处理。 加工完成后向质检员报终检，由质检员终检合格，在工序卡上盖检验章，评定质量情况后，操作者办理移交。  冲 切 加 工 操作手册