铸造工艺设计答疑讲述教程.ppt

1.3 铸造工艺设计答疑;铸件结构设计 铸造工艺方案的选择 铸造工艺参数的选择 铸造成形工艺设计实例;铸造工艺设计参数 铸件尺寸公差 机械加工余量 铸件工艺余量 收缩余量 起模斜度 型芯头尺寸 最小铸出孔及槽 ;1）铸件尺寸公差（GB/T 6414-1999, HB6103-1986）;2）机械加工余量，为切削加工而在铸件上加大的尺寸。 有色合金→灰口铸铁→铸钢 余量↑ 机器造型→手工造型 余量↑ 铸件尺寸、加工面与基准面间距离↑ 余量↑ 底、侧面→上面 余量↑;3）铸件工艺余量。下列情况： 为保证顺序凝固，有利于铸件补缩不，应附加工艺余量； 保证铸件机械加工精度和简化铸造工艺、模具结构。 其他情况。;4）收缩余量 因冷却收缩，铸件尺寸略小于铸型尺寸，因此模样尺寸应比铸件图纸尺寸放大??个收缩率。 铸件收缩率与材料等因素有关有关。 灰铸铁 0.7%~1% 铸钢 1.6%~2% 有色金属及其合金 1%~1.5%;5）起模斜度 为便于起模，模样上垂直于分型面的侧壁（加工表面）上应做出起模斜度。 立壁高度↑，斜度↓。 内壁斜度 外壁斜度。 ;6）型芯头尺寸型芯端头的延伸部分，主要用于定位和固定砂芯。 短而粗的型芯可省去上芯头； 芯头必须留一定的斜度，下芯头（5°~10°），上芯头（6°~15°）； 水平型芯头，其长度取决于型芯头的直径及型芯的长度（悬臂型芯头必须加长）； 型芯头和芯座之间间隙1~4mm。 ;砂芯设计 确定砂芯分块和分（芯）盒面选择的原则 保证铸件内腔尺寸精度 保证操作方便 保证铸件厚度均匀 尽量减少砂芯数目 砂芯烘干支撑面应是平面 砂芯设计应适应造型、制芯方法;芯头设计 ;7）最小铸出孔及槽 铸件上较大的孔、槽应铸出，以节约金属、减少切削、减小热节；尺寸较小且壁较厚，则不宜铸孔。 铸件上能铸出的最小孔——最小铸出孔。 ;冒口与冷铁 作用 种类 补缩原理 位置选择 距离确定 冒口的设计与计算 ;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*