冰箱冷柜制造工艺.pptVIP

冰箱、冷柜制造工艺;目录;前言;前言;前言;一、什么是工艺;一、什么是工艺;一、什么是工艺;一、什么是工艺;一、什么是工艺;一、什么是工艺;一、什么是工艺;一、什么是工艺;一、什么是工艺;二、冰箱冷柜制造工艺;1 塑料成型 1）注塑成型 热塑性塑料先加在注塑机的加热料筒内，经受热熔融后，在注塑机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内固化定型，这就是注塑成型的简单过程。 注塑成型在塑料制件成型中占有约半数以上的比重。;1 塑料成型 1）注塑成型 常见的零部件：整体围框，门堵盖，顶盖，果蔬盒，抽屉，电器盒等。;1 塑料成型 2）吸塑 将热塑性塑料板片加热，使之达到软化温度以上，迅速移送到成型模具上方，将片材与模具边缘固紧，然后靠真空或压缩空气压力使片材变形，紧贴在模具外轮廓上，冷却定型后经切边修剪得到薄壳状的敞口制品。;1 塑料成型 2）吸塑成型 常见的零部件：冰箱箱内胆，门内胆。冷柜发泡门门内胆。 ;1 塑料成型 3）挤塑成型 将经挤塑机塑化均匀的高分子材料在最佳的温度和压力下，通过挤塑成型模具而成为具有一定断面形状的处于粘流态的连续体，再经过定型模（定径套等）进一步调整断面形状和尺寸，定型为连续的型材。 多用来成型热塑性塑料制品。 ;1 塑料成型 3）挤塑 常见的零部件：冰箱门体门封。冷柜发泡门门封。;1 塑料成型 3）挤塑 ;2薄钢板成型 1）冲压 板料冲压是利用装在压力机上的冲模，对板料加压，使其产生分离或变形，从而获得零件的加工方法。 通常这种加工方法是在冷态下进行的（即板料不预先加热），所以有叫冷冲压。只有当板料厚度超过8~10毫米时，才采用热冲压。 ;板料冲压基本工序可分为两类： 分离工序：使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序，如剪切、落料、冲孔和修整等。 变形工序：使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不破裂的工序，如弯曲、拉深、成型和翻边等。 剪切 是使坯料按不封闭轮廓分离的工序。 落料及冲孔 是使坯料按封闭轮廓分离的工序。;冲压件工艺性的主要因素： 工件所用材料：材料品种、板料厚度，形状，尺寸，精度要求等。 常见的零部件：冰箱三梁，后梁，冷柜面板，压机底板，压机室后罩等。;2薄钢板成型 2）辊轧 通过一组或几组按要求设计的工艺辊轮的轧制，逐步达到所要求形状和尺寸的薄钢板零件的过程。 常见的零部件：冰箱侧板，门板，冷柜门板;3 喷塑技术（静电喷涂法） 利用高压静电电晕静电场，在喷枪头部金属上接高压负极，被喷涂金属工件接地形成正极，两者之间施加30KV-90KV的直流高压，形成较强的静电场。当塑料粉末从储粉筒经输粉管送到喷枪的导流杯时，导流杯上的高压负极产生电晕放电，由密集电荷使粉末带上负电荷，然后粉末在静电和压缩空气的作用下飞向工件（正极）。随着粉末沉积层的不断增加，达到一定厚度时，最表层的粉末电荷与新飞来的粉末同性而相斥，于是不再增加厚度。;这时，将附着在工件表面的粉末层加热到一定温度，使之熔融流平并固化后形成均匀、连续、平滑的涂层。 ;涂膜质量的三个要素是涂装材料、涂装工艺和涂装管理。 1涂装材料 包括选用涂料的质量及其作业配套性。选用涂料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑。 2涂装工艺 包括涂装技术的合理性和先进性；涂装设备和涂装工具的先进性和可靠性；涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。 3涂装管理 涂装管理是确保涂装工艺的实施，达到涂装目的和涂膜质量的重要条件。涂装管理包括工艺、设备、工艺纪律、质量、现场环境和人员管理等。 涂装三要素，是相互依存的制约关系，忽视哪一方面都不可能达到涂装目的和获得优质的涂膜。 ;4 管路成型和整形 管路预成型-在弯管工装上进行，管路整形-手工进行。 管路的折弯处的变形不超过25%，不允许折死弯。 管路整形：1）箱体拼装中安装后背板前的整形； 2）箱体总装中电性能和捡漏之前的整形。 管子与管子之间，管子与其它零部件之间不相接触。保持10mm或以上。顺畅和一致。;5装配技术和密封技术 螺纹连接，螺钉和螺母，自攻螺钉。螺钉的扭断力矩。 气动工具的选择及使用，压缩空气的压力。 特别要注意的，接地线的固定。有旋紧力矩要求：1.2Nm。 扭矩扳手与测扭矩仪。 ;5装配技术和密封技术 密封是冰箱（柜）特有的，发泡前必须做的。 密封材料： 各种胶带：牛皮纸分层胶带，牛皮纸胶带，布基胶带，PE压敏胶粘带，BOPP封箱胶粘带（米黄）、（透明），铝箔胶粘带（皱纹），铝箔胶粘带（平，成卷），海绵胶带，透气胶带。铝箔胶粘带（防皱，有衬纸，无衬纸），聚脂胶粘带，PET压敏胶粘带，PET聚脂膜胶粘带，纤维胶带，双面胶带，防变形胶带。 各种胶：热溶胶，硅平面密封胶。 密封腻子（橡皮泥）;二、冰箱冷柜制