大型化高效立体复合塔板及其配件的研制与工业应用-大连-简-r.pptx

NS 系列塔内件 ;1.1 蒸馏过程节能减排重要性;1.2 蒸馏设备节能减排的途径;1.3 总体研究思路;1.3 总体研究思路; 本项目在国家973计划课题(2005CB221204-5)及相关炼化企业的大力支持下，结合蒸馏过程设备特点，研发了基于相界面调控的超大处理能力高效复合塔板及其配件技术并进行了相应的工业示范和工业应用。 ;;② 开口斜向下的百叶窗式帽罩喷孔，气液接触时间成倍增加，流向可控解决了并流填料的雾沫夹带难题，效率和通量提高。 ;⑤ 填料上部除沫、下部脱气，降液管和塔板的通量同时提高。;⑥ 通过帽罩和填料内部分区，减少返混，板上液体螺旋式流动，液体传质时间增加百倍，效率与弹性提高。;;NS-3为带填料的倾斜长条复合塔板，NS-5为不带填料的倾斜长条复合塔板。 F1浮阀F=9-13的操作高效区，板效率在65%左右；NS-5型塔板高效区的传质效率比F1浮阀高10%-30%，比HTV塔板高8%-13%，且操作上限也高于F1浮阀和HTV塔板 ;1.4 典型工业应用;1.4 典型工业应用;1.5 NS复合并流塔板国内外同类技术性能参数对比;创新点2：发明了NS穿流复合塔板技术;① 高开孔率穿流筛板双层固定复合，降低压降，增长气液接触路径，破碎和细化气泡，强化界面更新，效率、通量和弹性提高。;2.1 关键技术与效果;2.1 关键技术与效果;槽型区;2.2. 主要技术参数和经济指标 ;2.3 NS复合穿流塔板性能;2.4 典型工业应用;研究背景： 精馏段液流强度小，气量大，液体清洁，粘度相对较小，气液接触主要是为了传质分离。 提馏段液流强度大，气量小，液体含有杂质或高温下易聚合的热敏性物料，易堵塞，同时液体粘度较大，气液接触主要是为了使所含轻组分尽可能逸出。 现有的塔板和填料主要是针对精馏段开发和设计的，各种新型塔板或填料分离性能都很高，但不能很好地适应提馏段的操作状况，分离效果大打折扣，难以满足提馏段低能耗、高提馏效率、抗堵塞、操作弹性适中的要求。 ;研究背景： 在大量汽液混相进料的塔器中，由于闪蒸主要受温度、压力和时间的影响，现有塔设计难以保证闪蒸效率达到100%，如原油在常压蒸馏塔最佳闪蒸条件下闪蒸效率最高仅可达到75%，大量轻组成混杂在液相中，需要在提馏段拔出。 应用现有的塔板或填料需要较大的能耗。提馏效果较差，并且填料不抗堵塞。 提馏段的操作状况和物料决定了提馏段最好的传质元件只能是塔板， ;技术措施： 侧面开缝的梯形固阀产生了水平同向和垂直交错两个速度分量冲击流过液体，形成液体喷射，增大了液滴界面更新速度，有利于液体中所含轻组分的逸出，提高了提馏效率。 导向斜孔或固舌的导向推液作用 ，形成板面液体流动均衡分布，减少返混。 采用梯形固阀错排、梯形固阀和导向孔间排，优化组合。;技术效果和应用： 在提馏（汽段）段的操作状况下，NS导向提馏塔板与提馏段常用开孔率F1型浮阀塔板相比，塔板压降降低约13%-50%，泄露基本没有，雾沫夹带可忽略不计;塔板效率比F1浮阀塔提高30%以上，比导向梯形浮阀提高16%以上。 NS导向提馏塔板的在中石化济南炼油厂、胜华炼油厂、利津石油化工厂、东营石油化工厂、滨化集团炼油厂、扬州石化厂、中油秦皇岛沥青厂等十八家炼油厂的常压塔进行了工业示范或应用。在常压塔底注汽小于1%的情况下，常底360℃以前馏分含量小于3%，轻柴油总收率提高了3%以上。;常减压装置翻翻节能扩量改造。 直馏柴油收率提高3-5个百分点以上。 通过常压深拔降低减???炉和减压塔负荷以及减压塔底微湿式汽提，在保证拔出率的前提下降低减压炉出口温度达到再次降低减压炉负荷，尽可能实现设备利旧。;鉴定与评审; Thanks！！！