5_压铸涂料的选择及压铸件后处理-43选读.pptVIP

第2章 压铸成型工艺确定; ;一、项目引入 ;问题二：怎样去除压铸件的浇口？;二、相关知识;1、压铸涂料的作用;2、对压铸涂料的要求;涂料;4、常用压铸涂料; 使用涂料时应特别注意用量，不论是涂刷还是喷涂，要避免厚薄不均或者太厚； 当采用喷涂时，涂料浓度要加以控制。用毛刷涂刷时，在刷后应用压缩空气吹匀；; 喷涂或涂刷后，应待涂料中的稀释剂挥发后才能合模浇注； 喷涂涂料后，应特别注意压铸模排气道的清理、避免因被涂料堵塞而起不到排气作用。对于转折、凹角部位应避免涂料沉积，以免造成压铸件的轮廓不清晰。 ; 压铸件的清理 压铸件的浸渗、整形和修补 压铸件的热处理和表面处理 ;1、压铸件的清理;图1　螺壳式振动清理机1—电动机　2—弹簧　3—螺壳 4—格栅　5—喷水管　6—橡皮衬7—铸件出口　8—放铸件处 9—铸件和磨料运动方向;切除浇口和飞边所用的设备主要是冲床、液压机和摩擦压力机。;2、铸件的浸渗、整形和修补; 一般在精加工前进行。常用的是真空加压法，它是利用真空及加压使密封剂渗入压铸件的缝隙中。常用的密封剂有硅酸钠、聚酯树脂和厌氧密封剂等。 ;（2）压铸件的整形 压铸件变形后，允许用手工或机械方式进行校正，这个校正的工序被称为整形。校正分为热校正和冷校正两种。 ; 热校正是把铸件加热到退火温度，用专用工具（校正模具或夹具）在手压床或液压床上校正；也可用专用工具夹持进行退火；还可以在热态时用木制的或者橡皮制成的榔头进行手工校正。 冷校正是把变形的铸件在室温下进行与上述方法相同的手工或机械的校正，其效果比热校正差，但操作方便。;（3）压铸件的修补; 焊补法是用与铸件材料相同或熔点略低而性质相似的材料做成焊条进行焊补。焊补后的压铸件应进行退火或时效处理，以消除内应力。; 嵌补法是将铸件缺陷部位加工成销钉孔嵌以与铸件材料相同的销钉，然后用机械加工或钳工修整至铸件所要求的形状和尺寸。 ;3、压铸件的热处理和表面处理;压铸件退火、时效、负温时效规范;压铸件热处理用设备;(2)、压铸件的表面处理 压铸件表面处理主要是加强铸件表面的耐蚀性和增加美观度。 ; 铝合金压铸件表面有层氧化膜，有耐蚀作用，又多在铸态下使用，一般不需要表面处理。但有时为了增厚氧化膜，也进行表面处理。用电化学阳极处理法形成表面氧化膜可进一步提高铝合金压铸件的耐蚀性。也可涂漆、上珐琅、镀纯铝以增加美观度。;锌合金很容易被腐蚀，锌合金压铸件通常要涂漆或镀铬，也可用阳极氧化处理。还可喷涂金属膜，模拟金、银、铜的外观。 ;镁也很容易被腐蚀。镁合金压铸件最常用的表面处理方法是铬酸盐化学处理。该方法一般在压铸后立即进行或在压铸后两天内进行。通常在化学处理涂层上刷上一层底漆，再加一层油漆。 ;三、项目实施 ;问题二：怎样去除压铸件的浇口？;第一节 真空压铸 第二节 充氧压铸 第三节 精速密压铸 第四节 半固态压铸 第五节 黑色金属压铸;真空压铸;应用 薄壁、流程较长的铸件，主要用于生产要求耐压、机械强度高或要求进行热处理的高质量铸件，如：传动箱体、汽缸体等重要而结构复杂的铸件。 方法 利用真空罩封闭压铸模 借助分型面抽真空 注意事项 加大内浇口厚度； 合金收缩率低。;充氧压铸; 特点 消除或减少了内部气孔，提高力学性能，可进行??处理； 可在200～300℃环境中工作，可焊接; 对铝合金成分烧损甚微; 结构简单，操作方便，投资少。;充氧方法 压室加氧（立式压铸机） 模具上加氧（卧式压铸机）;精速密压铸;特点 铸件强度提高，可进行焊接和热处理； 内浇口厚大，需专用机床切除； 不适于小型压铸机。 工艺控制;半固态压铸;特点 减少对模具的热冲击； 压铸件质量提高； 输送方便简单，易于实现自动化； 节约了金属和能源，改善了工作环境。;黑色金属压铸;模具主要部分的设计 1.压射冲头 2.内浇口 3.排溢系统 4.推杆