3.1.10.工作场所运输安全选读.pptVIP

工作场所运输安全;封闭空间;VPO.SAFE.3.1.0.10. 工作场所运输安全 1. 定义 2. VPO 要求 3. VPO 金字塔问卷 4. 案例研究 5. 附件 ;定义;VPO.SAFE.3.1.0.10. 工作场所运输安全 1. 定义 2. VPO 要求 3. VPO 金字塔问卷 4. 案例研究 5. 附件 ;职责和责任 ; 风险评估和运输计划;运输计划内容;运输计划内容;人车分离; 人车分离：红色区域;人车分离;人车分离;人车分离;叉车安全;叉车安全;叉车要求;装卸活动;装卸活动;装卸活动;装卸活动;装卸活动;分拣和其他活动;PPE;标识必须现场可见 ;保持盘货安全;反光镜; 自行车/停放/通风;行为安全要求;培训;培训;VPO.SAFE.3.1.0.10. 工作场所运输安全 1. 定义 2. VPO 要求 3. VPO 金字塔问卷 4. 案例研究 5. 附件 ;J.工作场所运输安全;VPO.SAFE.3.1.0.10. 工作场所运输安全 1. 定义 2. VPO 要求 3. VPO 金字塔问卷 4. 案例研究 5. 附件 ;工亡事故主要原因;萨格勒布，2005年12月2日;萨格勒布，2005年12月2日;主要原因 承包商的两名工人未使用规定的人行通道，而是选走穿过仓库的捷径 – 叉车驾驶员未料到该区域会出现行人。 叉车驾驶员由于装载物（ 2 x 2 托盘前后放置），视野受限。 ;主要原因 - 直接原因：卡车驾驶员没有好好查看车后方的情况就倒开卡车 ； - 现有工作场所交通规划中没有包含行人安全的内容。 ;主要原因 工作时思想开小差。;路线原因： - 结冰区域； 未使用适当的楔子； 叉车驾驶员及主管缺乏适当的控制。 ;主要原因 叉车驾驶员的目光偏离了他的行驶路线；. 两个操作员站在叉车行驶路线的火线上； 缺乏警告行人叉车路线的信号或制度。 ;主要原因 - 物流区外的施工活动，加上空箱过度库存：操作区非常狭小 - 无现场安全交通规划（无明确的运输路线平面图，未将拖车行驶区域标出，在危险区域进行管控活动无安全作业程序，行人与叉车运输之间无足够的实体隔离装置，无进出控制，未强制执行基本的PPE准则（穿戴反光警示服））； - 不安全行为：行人与叉车驾驶员均忽视基本的安全准则（双方无眼神接触，叉车驾驶员未鸣笛警告，行人突然改变行走方向） - 叉车驾驶员能见度较低（行人需有1.8米的身高才能被注意到）注：当叉车每个装有两个托盘时叉车倒行 - 路径选择：叉车驾驶员在知道有行人（控制空箱）经过时，选择了两台拖车之间的路线。;主要原因 由于长期使用，软管材料失去弹性。运行过程中，油润系统软管裂开，导致排气引擎系统零部件起火。 ;主要原因 参见报告。 ;根本原因： - 班组主管或组织对作业的执行缺乏适当的管理。 - 卸货时未遵守维护手册的要求，叉车驾驶员负直接责任。 ;主要原因 - 对紧邻叉车行驶道路的JK3区域进行了清洗：没有适当地排出积水； 直接通往下水道的水管和栅格正好设在叉车行驶道上：每次使用均造成地面漫水； 天花板渗漏液体：焊接管道的连接； 早上就已发现渗漏和危险：未采取任何措施； 叉车驾驶员欲逃离行驶中的叉车：驾驶员虽持有许可证，但未遵守关键的安全行为规范（座椅安全带/出现问题留在车内； 叉车液压燃油渗漏：未报告/叉车未停止使用。;主要原因 非授权人员进入场内。;可能原因： * 24伏的电池输进12伏的电池 ； * 电池短路； * 导线接错； * 氢气爆炸 * 电池缺乏维护； * 跨接电线的状况。;主要原因 超过速度限制； 无视“叉车优先”的告示牌； 储存区扩展至极限 交通隔离不当 早上道路湿滑 ;主要原因 -装货员承担了职责以外的工作（他在成品托盘内插入了一张质检证）； 叉车驾驶员工作疏忽，行事匆忙； 班组主管未对工作的组织安排进行适当控制；;主要原因 缺乏沟通和信号系统（岗位责任不明确）； 没有受过适当培训； 监管不力； 无适当程序。 ;主要原因 车门未固定在开启的位置。（检查原因；设备缺失？损坏？或卡车驾驶员未遵守必要的安全准则？） 在倒车区对行人无明确的准则； 两位驾驶员对“同伴”制度内如何行事及如何发送信号均所知甚少； 驾驶员（2） 缺乏经验。 ; 主要原因 设备使用不当：倒车，并在货叉高高升起的状况下转弯（不太可能对状况进行检查）； 缺乏专业知识/缺乏工作能力：操作员不熟悉该类叉车车型的操作（拖车变窄，敏感指令系统）； -动力不足：缺乏对任务的认识； 节约时间的尝试不当； -领导不力：未规定叉车必须由经过培训的操作员驾驶。 ;主要原因 驾驶员使用了错误型