第6章 生产管理--上课用3.ppt

第 6章 生产管理;第4节 能力计划;6.4.1能力计划概述;洗;安排工作中心;;6.4.2 粗能力计划（RCCP）;粗能力计划（RCCP）的制定过程;① 建立关键工作中心能力及负荷清单;根据产品的主生产计划、物料清单、工艺路线、工时定额，确定关键工作中心各具体时段的需求负荷 ;RCCP资源清单法的计算步骤;资源清单法实例;资源清单法实例的计算公式;资源清单法实例的计算公式;(2)工作中心准备时间=加工件数×单件准备时间 每个工作中心的准备时间： 工作中心10：1×0.039=0.039 工作中心20：1×0.075+1×0.025=0.1 工作中心25：2×0.073+1×0.06=0.206 工作中心40：1×0.072=0.072 工作中心50：1×0.055=0.055 工作中心60：1×0.043=0.043;资源清单法实例的计算公式;资源清单法实例的计算公式;(5)RCCP=MPS计划产量×各个工作中心的单件总时间;③找出关键工作中心负荷不平衡的时段:;④平衡粗能力计划;6.4.3 能力需求计划;MRP与CRP的关???;能力需求计划解决如下问题： 各个物料经过哪些工作中心加工？ 各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？ 各工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？;能力需求计划的分类;有限能力计划 是认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别底的物料被推迟加工，即订单被推迟。 该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。;能力需求计划的计算方法;;编制能力计划的步骤;能力需求计划的平衡;第5节 车间作业控制;ERP的计划层次;6.5.1概述;PAC的目标;PAC的处理逻辑 ;PAC的处理流程;6.5.2 车间工作任务 ;任务号;6.5.3 加工单;工序;6.5.4 派工单;物料号中心;6.5.5投入产出控制;投入产出报表分析;改善的主要措施