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支座注塑模具设计 摘要 第 一 章 盒盖的工艺分析 第 二 章 注塑机及模架的选择 摘要 本次毕业设计选择支座注塑模，支座具有结构简单、重量轻、耐腐蚀老化、强度高 、制作方便、价格低廉等特点。设计过程中依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，模具的型腔采用一模二腔布置，推出形式为两推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计，这样可以使塑件的性能得到很好的提高，也能在很大的程度上避免塑件成型缺陷，从而保证本次设计的要求。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。 关键词：注射成型 模具设计 支座 PE 第一章 盒盖的工艺分析 1.1塑件成型的工艺分析 如图1.1为支座的塑件图, 单位 图1.1支座 塑件图 产品名称：支座 外形尺寸与精度等级支座整体尺寸40mm×16mmx25mm，支座属于外部配件，表面精度要求较高，尺寸精度要求不高。 (2)产品材料： 聚乙烯（PE） 塑件材料特性：聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大品种。按聚合时采用的压力不同可分高压、中压和低压三种。低压聚乙烯的分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，所以低压聚乙烯比较硬，耐磨、耐蚀、耐热及绝缘性较好。高压聚乙烯分子带有许多支链，因而相对分子质量较低，且具有较好的有软性、耐冲击性及透明性毕业设计论文代做平台 《580毕业设计网》 是专业代做团队 也有大量毕业设计成品提供参考 QQ 3139476774 QQ3449649974 (3)塑件材料成形性能： 聚乙烯成型时，在流动方向与垂直方向的收缩差异较大。注射方向的收缩大于垂直方向的收缩率，易产生变形，聚乙烯收缩率的绝对值较大成型收缩率 也较大，易产生缩孔，冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀;质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。 (4)产品数量：大批量生产 (5)塑件尺寸：如图1.1所示 (6)塑件颜色：土黄、米白、乳白等各种颜色，可根据需要任意选择 (7)塑件材料物理性能(查文献[1]可得) ①密度： 0.91～0.96g/cm3 ②收缩率：1.0%～3.0% ③热变形温度：83℃～103℃ ④屈服强度：37MPa ⑤抗弯强度：67MPa ⑥弯曲弹性模量：1.45MPa ⑦抗压强度：56 MPa ⑧缺口冲击强度：3.4 ～4.8KJ/m3 (8)塑件质量：该产品材料为PE,由上得知其密度为0.91～0.96g/cm3；收缩率为1.0%～3.0%；密度为0.96g/cm3；平均收缩率为。可根据塑件形状进行UG造型几何计算得到盒盖的体积。 体积: V盒=5.81cm3 质量: m＝ρV≈5.81cm3×0.96g/cm3≈5.58g. (9)塑件要求：塑件内侧表面光滑，有一定的强度，能达到所需的要求 。 1.2塑件成形工艺参数确定 1.2.1 PE成形的工艺参数 查文献[7]表3.1得： 塑化形式：螺杆式 螺杆转数/（r/min）：20～40 喷嘴形式：直通式 喷嘴温度/℃：220～230 料筒温度/℃：①前段：230～250 ②中段：240～260 ③后端：220～240 模具温度/℃：80～100 注射压力/MPa：80～120 保压力/MPa：40～50 注射时间/s：0～5 保压时间/s：20～80 冷却时间/s：20～50 成型周期/s：50～140 1.2.2关于PE设计时应考虑的问题 (1) 结晶性料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易发生分解。 (2) 成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、取向性强。 (3) 塑件壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。 (4) 注意控制成型温度，料温低取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50°C以下塑件无光泽，易产生熔接痕，流痕；90°C以上时医发生翘曲、变形。 第二章 注塑机及模架的选择 2.1注塑机的选择 2.1.1一次性注射塑料的体积 可按塑件体积的0.4倍计算浇注系统的总体积为：V浇=2.324 cm3，因为该模具设计为一模四腔，V浇=23.24cm3，所以一次性注入的塑料的体积为V总= V浇 + V浇 =26cm3 2.1.2注塑机的初选 (1)注射量： V机≥V总/0.80 式中 V机 额定注射量（cm3）； V总 塑件与浇注系统凝料（cm3）。 V总/0.80=26/0.80=32.5 cm3 (2)注射压力： p注≥p成型 查表得PE塑料成型时注射压力为：80～120 Mpa (3)锁模力：： P锁模力