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PAGE  PAGE 11 2007年度优秀质量管理小组申报材料 提高设备开机率 行业名称： 煤 炭 企业名称：阳煤集团开元公司 小组名称： 机电QC小组 发 表 人： 白常青 时 间： 2008年3月 小组概况： 小组名称机电QC小组成立时间2005年元月注册时间二OO五年元月活动时间二OO七年元月至二OO七年十二月活动次数19次小组类型现场管理型QC教育88学时以上人员结构管理人员：技术人员为2：3小组成员分工情况： 小组成员年龄文化程度职务备注组长曹旭亮43专科副部长机电管理组员白常青36专科段长发表人组员俞平30本科副厂长技术管理组员成云星42大专统计员资料整理组员董小斌33大专技术员机电管理2007年根据公司领导的安排，决定继续加强设备检修，并以提高设备开机率为课题开展活动 小组活动情况 2006年我们以减少机电设备事故为课题进行了活动，获得了集团公司优秀成果奖。 集团公司文件明确要求我公司原煤产量达到220万吨以上。 我矿通过算帐，只有完成220万吨，才能保证人均工资收入超过3.8万元，接近各矿平均水平。 选 题 理 由 年初公司要求我厂的原煤通过能力必须超过220万吨。 设备投入欠账较多，管理不到位，使设备开机率一直偏低，严重影响产量。 在大机械化生产的今天，设备的正常运转是保证生产的前提条件。 制表：成云星 审核：俞平 时间：2007年1月18日 一、计划阶段 （一）现状调查 开元公司是一个兼并的小矿井，原设计能力只有90万吨。由于先天投入不足，再加上扩建时的煤炭市场疲软影响，造成我厂一些设备多为老产品，近几年虽然对一些设备进行了更新，但由于生产规模的急剧扩大，超期运行的设备难以全部更新，加上新增人员多，操作技能普遍欠缺，导致机电事故频繁，主要存在的问题有： 1、新增人员多，操作技能低，责任心不强。 2、设备更新不完全，经常存在新旧设备之间不匹配，造成瓶颈现象。 3、机电设备管理基础工作不扎实，考核不严。 4 、执行管理规定不严格，随意性太大。 我厂的机电设备故障造成生产误时情况为： 时 间因机电事故造成生产误时（小时）2006年一季度121.3二季度118.5三季度132.9四季度115.7平 均122.1制表：董小斌 审核：俞平 时间：2007年3月23日  = 2 \* GB4 ㈡、确认目标： 根据集团公司其他矿机电管理状况和我矿生产的要求，为了保证2007年我们公司原煤产量完成220万吨，我们确定目标值是： 季度生产误时降到80小时以下 课题名称为：提高设备开机率 （三）可行性分析 公司和厂队领导非常重视机电管理，认为抓好机电管理是提高产量的主要途径。 领导支持 由于煤炭产品的旺销，矿上提出要通过加强管理和上设备来保证产量任务完成 目标值可行行 软硬件环境 目标值可行性分析 按照我厂的技术水平、人员素质和管理程度，只要适当增加投入，改进管理，目标一定可以实现。 成员素质高 设备管理好的单位，机电误时都比较低，一般在80小时左右。 技术成熟 画图：白常青 审核：俞平 时间：2007年4月6日 经过小组讨论后，根据历年小组活动情况，小组现场实施进展情况见PDCA循环表，见下表： 表二： 小组活动计划表 月 份 阶段2007年123456789101112PDCA 表示计划实施进展情况 表示实际实施进展情况 制表人：成云星 审核：俞平 时间：2007年4月20日 （四）原因分析 针对我厂机电管理现状，为达到课题要求，我们多次召开QC小组会议，从“设备原因、操作水平、管理问题”三个方面，对上述存在的问题进行了定性分析（详见下面分析关联图）。 设备更新投入不足 员工责任心差 设备原因 操作水平 人员操作不规范 误时多 管理问题 执行规章随意性大。 基础工作不扎实 画图：董小斌 审核：俞平 时间：2007年5月10日  = 4 \* GB4 ㈣、确定主要原因： 通过以上分析，我们共找出原因5条，那么什么是主要原因呢?我们对2006年各1-12月类影响生产事故进行了分析，请看统计表和排列图： 生产误时统计表 序号项目频数频率％累计频率％1人员操作不规范2536.76