焚化灰渣资源化与再利用介绍.pptVIP

焚化灰渣資源化與再利用介紹 ;簡報大綱;前言;前言;國別 ;底渣粒徑 ; 飛灰部份(含反應灰)，係焚化廠所排出的廢氣因常含有氫氯酸（HCl）氣體、重金屬及微量有機化合物，而焚化廠則利用氫氧化鈣（Ca(OH)2）及活性炭中和酸氣與吸附微量有機化合物，所產生之反應物（CaCl2、CaSO4、CaF2）與消石灰及燃燒後粒徑較小之顆粒經集塵裝置所補集下來，因此含有大量的氯鹽、鈣成分及一些重金屬與微量有機化合物 其TCLP溶出試驗，Pb超過溶出標準，而被指定為有害事業廢棄物，目前皆經固化處理後，外運掩埋 ;飛灰資源化與再利用技術;飛灰資源化與再利用技術;飛灰資源化與再利用技術;飛灰資源化與再利用技術;飛灰資源化與再利用技術;飛灰資源化與再利用技術;飛灰資源化與再利用技術;飛灰資源化與再利用技術;飛灰資源化與再利用技術;飛灰資源化與再利用技術;底渣資源化與再利用技術;而底渣經乾式分選後，屬鐵金屬、非鐵金屬部分交由回收商處置；屬級配成品(e級配骨材)則作為道路基底層摻合級配、地下管溝回填材料、可控制性低強度回填材料(CLSM)、各式無筋水泥製品(如消波塊、回牆磚、連鎖磚、內牆空心條板等)、大地復育工程回填覆土、瀝青混凝土摻合材料等用途；至於屬未完全燃燒物部分則送回焚化廠處理 處理底渣產生之骨材產品(e級配骨材)，因仍存在臭味等潛在污染等問題，遭下游級配廠、混拌廠業者嫌棄，影響銷售通路，故現已投資增設「水洗」前處理設備，並正進行試車中，期藉由「水洗」去除底渣中溶解性有機成分，以克服「臭味」及「溶解性鹽類」等問題 ;濕式分選技術 係採「濕式分選後直接再利用」之前處理方式，其製程單元包括水洗、磁選(分離鐵金屬)、人工檢拾、篩分(分離尺寸過大物)等 以濕式方式處理之特色為，易於依不同物理性及規格予以篩分，可有效提昇再利用之強度，亦可避免如用乾式處理之空氣污染、不易處理及處理能力較低之問題。分選後金屬出售給煉鋼廠，粗、細骨材經破碎及研磨後與砂及細料用於道路工程，至於未完全燃燒物則送回焚化廠處理 ;底渣資源化與再利用技術;底渣資源化與再利用技術;日本熔渣主要成分為SiO2、CaO、Al2O3為主，熔渣之溶出試驗結果可符合日本產業廢棄物埋立基準及土壤環境基準，如作為道路基底層(路盤材)，熔渣之物理特性多能符合規範值，而力學性之修正CBR強度略為不足，得搭配混拌以強化強度 目前日本熔渣利用用途(含試驗用途)，在土木資材用於瀝青骨材、覆土材、地盤改良材、路床材、下層路盤材等；於建設資材則用於水泥取代材、混凝土材、U型溝、消波塊、陶瓷平板等。除「熔融」處理外，亦有部分「燒結」技術之應用實績 ;底渣資源化與再利用技術;飛灰資源化與再利用管理現況;對於由空氣污染防治設備(APC)收集之集塵反應灰，因其所處之廢氣溫度較低，凝集吸附較多重金屬及微量有機化合物(如戴奧辛等)，其毒性遠較來自鍋爐之集塵飛灰為高 APC集塵反應灰之量又較鍋爐飛灰為多(以乾式或半乾式除酸流程為例，約為鍋爐飛灰之10倍)，故除少數歐洲國家曾有將鍋爐集塵灰混入瀝青混凝土作為添加劑(如荷蘭)，或嘗試以熔融法處理不含反應物純燃燒集塵飛灰(如法國)之案例，並沒有將量較大之APC集塵反應灰作無害化處理後，再廣泛利用之情況;以代表北美地區之美國為例，因聯邦之管制較為寬鬆，飛灰得與底渣混合蒐集與儲存，再一併進行TCLP通過標準即可，並無將焚化飛灰單獨處理後再利用之案例。至於含有底渣及飛灰之混合灰，僅約5﹪經篩分及加藥防止重金屬溶出後，做為營建骨材再利用(如賓州及田納西州之案例) 於日本地區，垃圾焚化廠集塵飛灰(不含鍋爐飛灰及冷卻塔飛灰)屬「特別管理一般廢棄物」，必須經適當之二次處理(如水泥固化、藥劑穩定化處理、酸溶出處理、熔融固化、燒結處理等);且所有由焚化所產生之「燒卻殘渣」(含底渣、飛灰/集塵灰及污泥)不僅須通過環境廳13號溶出法之「掩埋處置基準」，亦須符合戴奧辛之含量管制標準(3ng-TEQ/g)。由於「掩埋處置基準」中對於Pb之溶出限值為0.3mg/l(我國之TCLP為5mg/l) 以水泥固化法較不易達成該標準，故日本地區焚化廠對於飛灰重金屬溶出之控制，多採其他方法，其中又以藥劑穩定化法居多；至於戴奧辛含量之管制標準，則多由焚化廠之良好燃燒控制即可達成，否則應進行後續之戴奧辛處理程序(如加熱還原脫氯、流動層揮發脫離分解、添加特殊分解藥劑、熔融高溫處理等) ;在再利用方面，無論是底渣或飛灰均須符合更嚴格之環境廳46號溶出法之「土壤環境基準」(如Pb為0.01 mg/l)，故於日本地區並無法將底渣篩分後直接再利用，而必須採熔融、燒結、製成環保水泥等更高級之處理途徑 灰渣熔融廠，在日本地區已超過80座(含興建中)，且多採底渣單獨熔融或底渣與飛灰混合熔融方式;至於經熔融後之熔渣(Slag)，日本已公告供相關再