2015年成都化学清洗培训(第六节)汇总.pptx

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化学清洗培训;化学清洗工艺与要求 ; ; ;主要内容;金属腐蚀;化学腐蚀;电化学腐蚀;电化学腐蚀;电化学腐蚀;相关化学方程式 ;相关化学方程式;相关化学方程式;金属在酸洗液中的腐蚀;1.氢去极化引起的腐蚀;1.氢去极化引起的腐蚀;2.氧去极化引起的腐蚀;3.一些高价金属离子引起的腐蚀;3.一些高价金属离子引起的腐蚀;常见金属件的锈蚀特征 ;常见金属的锈蚀特征;常见金属的锈蚀特征;常见金属的锈蚀特征;常见金属的锈蚀特征;常见金属的锈蚀特征;常见金属的锈蚀特征;金属缓蚀;缓蚀剂;酸洗缓蚀剂;缓蚀剂缓蚀机理;缓蚀剂缓蚀机理;缓蚀剂缓蚀机理;商品酸洗缓蚀剂的组成;酸洗缓蚀剂应用时的注意事项;酸洗缓蚀剂应用时的注意事项;酸洗缓蚀剂应用时的注意事项;化学清洗工艺与要求 ;化学清洗工艺与要求 ;化学清洗工艺与要求 ;化学清洗工艺与要求 ;化学清洗工艺与要求;2.设备的隔离和前处理 2.1管线设备隔离 ;2.设备的隔离和前处理 2.2系统中所有测量的仪器、仪表必须拆除;2.设备的隔离和前处理 2.3单向阀、过滤器拆除 ;2.设备的隔离和前处理 2.4清洗现场的隔离;2.设备的隔离和前处理 2.5对清洗对象进行预处理 ;2 清洗工程的过程控制 2.1 清洗过程控制 ; 3 清洗工程的过程控制 3.1 清洗过程控制 ;3 清洗工程的过程控制 3.1 清洗过程控制 ; 4、化学清洗过程中的作业要求 现场操作工艺条件主要指温度、浓度、pH值、Fe3+浓度、流量、流速的控制。 清洗液浓度: 是关系到清洗质量的好坏和保证设备不受腐蚀的基本因素,一般情况下,浓度越高清洗速度越快,但对设备的腐蚀也越大,同时,浓度太高容易造成材料的浪费,增加清洗废液的处理费用。所以说清洗浓度在方案允许的范围内越小越好。 ;碱洗或碱煮浓度的控制(以工业锅炉清洗为例);酸洗控制要求如下 (以工业锅炉清洗为例);酸洗后必须进行中和、钝化,以防金属腐蚀。一般可采用下述方法钝化:水冲洗后,在系统循环下,加入Na3PO4·12H2O,使其浓度达到(1~2)× 10ˉ2 ,同时加入氢氧化钠调整pH值,pH值应控制在11~12,一般可采用小于工作压力带压钝化。当锅???钝化液浓度均匀后,关闭循环系统,然后锅炉战火,缓慢将锅炉升压至额定工作压力的二分之一左右,保压钝化时间应维持16小时以上。    对于额定工作压力≥1。6Mpa,且额定蒸发量≥10t/h 的锅炉,酸洗后应按电站锅炉的要求进行漂洗、钝化。    残垢清理:    中和后必须打开所有的检查孔,用人工清理锅内松动的残垢和沉渣,以防水垢脱落后造成堵管。 ;4.清洗现场工艺条件的控制原则 Fe3+浓度的控制:;4.清洗现场工艺条件的控制原则 流速的控制:;4.清洗现场工艺条件的控制原则 PH值的控制:

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