Pipe预制安装中文版汇总.pptx

中国化学第三建设有限公司 沙特分公司萨达拉乙烯项目;内容;1.目标;2. 参考 ; 3. 控制项目;按照管道单线图，焊接工艺，厚度直径，管道预制材料及管线等级选择合适的焊接工艺指导书； 根据已批准的焊接工艺指导书，工作程序，和盖有施工图章的必威体育精装版版施工图纸准备施工。 ;序号;3.1.2材料的颜色标识;管道锻造管件识别标记和颜色辨别;锻件和板材识别标记和颜色辨别;;3.1.3材料标识的移植;1;3.1.4材料的倒运;不同材质的管道要分开存放 原材料、预制完成的管段、防腐完成的管段要分开存放 不合格材料要设置不合格材料堆放区 20”以下的管件、法兰要求存放入仓库货架上且标识清晰，要求不同材质分开 材料不能直接与地面接触，需要使用道木或沙袋与地面隔离开，如果是平整过的地面要求道木高度最少150毫米，未平整的沙地要求垫高300毫米 堆放管道两端封口保护 法兰面在预制时要求使用纸胶带包裹保护 预制完成的管段法兰必须使用3毫米厚木板裁剪成法兰相同尺寸后，用丝铁丝固定到法兰面上保护法兰面 法兰材料要求堆叠正确，法兰面对法兰面或大法兰使用木块隔离。严禁管端凸缘对准法兰面或随意摆放在木箱内。 预制完成的小管段必须堆放整齐，分层堆叠每层之间使用薄木板隔离。严禁材料随意摆放 防腐完成的管段要求堆放在用地毯布包裹的木方上，管道上最好缠绕麻绳2道麻绳，均匀分布在管道两端避免管道在堆放时碰撞损伤油漆 ;名词解释;2#预制厂平面布置;1#预制厂平面布置;3.1.6 焊材;焊条烘箱控制 ;焊丝颜色标识 ;焊材发放和回收 ;WELDING MATERIAL RETURN SLIP 焊条返还单;1、项目上所有电焊机在使用前均需进行校验。 2、校验有业主批准的TCC焊接检查员进行，校验前需提交RFI申请业主、大林参与检查。 3、检查合格的焊机由TCC焊接检查员贴上标签并签字及标明有效期。 4、电焊机校验有效期在本项目上为6个月 5、电焊机校使用千分电流表，刻度变化范围不超过±10%为合格。 ;; 所有的焊工都要求是按照ASME SEC IX AWS D1.1 考试合格的 操作资格测试不能在产品焊缝上进行 每个焊工考试不合格次数最多不能超过3次 所有焊工的焊工卡在工作区域是有效的可用的 焊工的分配必须按照合格范围内进行（如工艺，位置，厚度范围，直径，材料） 任何新通过的和重新考试的焊工须有三道首透口，在三道首透口RT合格前禁止焊接 按照焊口基准计算出返修率，每个焊工的周返修率不能超过5% 当焊工的周返修率超过4%时，给焊工一个警告避免焊工的周修复率继续增加。 ;焊工取证流程;焊工考试位置覆盖范围;焊工考试试件尺寸及位置覆盖范围;SADARA 焊工卡样板;3.1.9 焊前-下料;碳钢、合金钢管 道切割机（管道大小：4寸以上） 磁力管道气体切割机;1、管道组对需要使用水平尺、拐尺、5米卷尺、皮尺、焊缝塞尺等。 2、管道严禁在地面组对，必须放置在木方或支架上。 3、管道组对前要求检查上下、左右方向的外径，周长。偏差不能超过外径的1%，有问题的管道退还大林仓库。 4、管道组对最大错边（内口）不能超过1.5毫米，对口时要求内口整圈错口均匀。 5、30寸以上管道对口要求使用对口器调整变形量 6、6寸以上管道组对要求使用夹片，夹片需要从同材质的管道上切取。夹片尺寸12.5-25.4mm，厚度3.2~4.8mm，夹片的定点分布要求如下： 管道直径小于101.6mm：3条等距的定点 官道直径超过101,6mm：最少4个等距的定点。如需要更多的定点，检查员需要立即做决定 夹片必须完全在焊缝坡口内，在焊接之前必须完全移除。 7、小管道对口使用桥焊定点（在根部区域上方）是可以接受的，但是这个定点必须完全在焊缝坡口之内，在执行焊接之前必须完全移除。 8、所有的定位焊必须由合格的焊工进行作业 9、按照焊接工艺指导书（WPS），图纸或者适用规范进行组对检查（检查钝边，根部间隙，角度，找正）。 对接坡口要求如右下图所示 10、管道对口建议使用3.2的焊条进行间隙控制 ;; Branch In Without additional reinforcement ;Nominal Pipe Size ;管道、管件法兰变形，缺陷允许范围;管道组对完成后，要求进行组对检查，组对检查前管工班长或技 术员要在焊口旁边画上焊口标识，如下：;3.1.11 焊前-预热;焊工须有手电筒、测温笔 钳形表，焊缝卡规，放大镜 检查镜，游标卡尺，错口卡尺 氧化分析器-在为不锈钢和镍合金冲氩期间检测管道内部氧化含量，氧化水平应低于0.05% 液体渗透检查工具（LP1) 校验合格的焊机、焊条筒 烘烤合格的焊条、颜色标识正