6除尘装置-第一部分探析.pptVIP

;机械除尘器 电除尘器 袋式除尘器 湿式除尘器 除尘器的选择与发展 ;机械除尘器及其类型 机械除尘器：利用质量力（重力、惯性力和离心力）的作用使颗粒物与气体分离的装置 主要类型： 重力沉降室 惯性除尘器 旋风除尘器 ;1、重力沉降室;层流式重力沉降室;沉降室的长宽高分别为L、W、H，处理烟气量为Q 气流在沉降室内的停留时间 在t时间内粒子的沉降距离 该粒子的除尘效率 ;对于Stokes粒子，重力沉降室能100%捕集的最小粒子的dmin = ? 由于沉降室内的气流扰动和返混的影响，工程上一般用分级效率公式的一半作为实际分级效率 ; 提高沉降室效率的主要途径 沉降室内的气流速度一般为0.3～2.0m/s ;多层沉降室：使沉降高度减少为原来的1/(n+1)，其中n为水平隔板层数 考虑清灰的问题，一般隔板数在3以下 ;垂直混合湍流模式：假定沉降室中气流处于湍流状态，垂直于气流方向的每个断面上粒子完全混合 宽度为W、高度为H和长度为dx的捕集元，假定气体流过dx距离的时间内，边界层dy内粒径为dp的粒子都将沉降而除去;粒子在微元内的停留时间 被去除的分数 对上式积分得 边界条件： 得 因此，其分级除尘效率 ;完全混合湍流模式：沉降室内未捕集颗粒完全混合 单位时间排出： ( 为除尘器内粒子浓度，均一) 单位时间捕集： 总分级效率 ;三种模式的分级效率均可用 归一化;沉降室的设计包括确定几何尺寸和分级除尘效率、总除尘效率等。 选定要全部去除的最小粒径，计算出其重力沉降速度。 确定平均气流速度v0(v0取值范围: 0.2-2m/s,视要求的除尘效率和占地空间大小而定)，则有: 由选定的高度H求出最小长度L，或由选定的L求出最大高度H。 沉降室尺寸确定后，便可进行分级效率计算。然后根据分级效率和粉尘粒径分布数据计算总除尘效率。 ;[例] 用沉降室作为含尘气流的初级净化装置，粉尘真密度为2670kg/m3，浓度为28.9g/m3，常温常压下的空气流量为1800m3/h。试确定全部捕集40μm以上的颗粒时沉降室的尺寸。 解：确定沉降室尺寸 首先计算dp=40μm颗粒的重力沉降速度us ;解(续)：选取气流速度v0=0.3m/s，沉降室高H=1.2m, 则沉降室长 沉降室宽 ;;2、惯性除尘器;结构形式;反转式：改变气流方向捕集较细粒子; 反转式惯性除尘装置 a. 弯管型； b. 百叶窗型； c. 多层隔板型;惯性除尘器的效率与应用;3、旋风除尘器;一、机械除尘器;;旋风除尘器内气流与尘粒的运动;气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度 切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁 ;;径向速度;旋风除尘器的压力损失;旋风除尘器的局部阻力系数;计算分割直径是确定除尘效率的基础 在内外漩涡交界面上，尘粒的受力： ;对于球形Stokes粒子 分割粒径 dc确定后，Leith一Licht模式计算其它粒子的分级效率 另一种经验公式 ;一、机械除尘器;一、机械除尘器;一、机械除尘器;一、机械除尘器;二次效应－被捕集粒子的重新进入气流 在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率 在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应 ;比例尺寸;为获得最佳的除尘效率，一般取排出管直径 de＝(0.4－0.5)D 特征长度（natural length）-亚历山大公式 排出管下部的长度与特征长度相近，锥体和筒体的总高度不应大于筒体直径 D 的 5 倍;比例变化;锁气器 (a)双翻板式 (b)回转式 ;烟尘的物理性质 气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 流量不变的情况下 ;操作参数 提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善 入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降 效率最高时的入口速度 ;旋风除尘器的结构形式;气流分布 回流式、直流式、平旋式和旋流式 多管旋风除尘器 由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器（又叫旋风子）组合在一个壳体内并联使用的除尘器组 常见的多管除尘器有回流式和直流式两种 ;选择除尘器的型式 根据含尘浓度、粒度分布、密度等烟气特征、除尘要求、允许的阻力和制造条件等因素 根据允许的压力降确定进口气速，或取为 12-25 m/s 确定入口截面A，入口宽度b和高度h 确定各部分几何尺寸 ;旋风除尘器的比例尺寸;也可选择其它的结构，但应遵循以下原则 ①为防止粒子短路漏到出口管，h≤s，其中s为排气管