230KA导流结构电解槽混合料焙烧启动操作规程1资料.doc

230KA导流结构电解槽混合料焙烧启动操作规程 目的及范围 通过煅后焦、石墨粉混合料焙烧，烘干炉体，烧结阴极炭缝，熔化导流沟内的电解质，将炉底加热到接近生产温度后，采用湿法效应启动，熔化冰晶石等装炉原料，形成铝电解生产必须的液态电解质，同时进一步加热炉内衬，清除杂物。 适用于230KA导流结构电解槽采用煅后焦、石墨粉混合料焙烧启动的具体操作和管理要求。 作业人员：值班长、电解工、天车吸出工、计测工、调度人员 使用工具、原料 3.1 装炉使用的工器具、原料：扫把、风管、天车、专用筛格、刮板、直尺、扳手、软连接（1套）、分流片(1套)、石棉板、风动扳手、绝缘板（4块）、绝缘套管（8根）、热电偶及保护套管（2套）、炉盖（1套）、煅后焦、石墨粉混合料（0.4吨）、阳极（32块）、电解质块（6吨）、冰晶石（3吨）、碱（1.0吨）、氟化钙（0.5吨） 3.2 焙烧期间使用的原材料：碱（1吨） 3.3 启动使用的工器具、原料：天车、抬包、电解质液（14吨）、铝液（13吨）、碱（1.0吨）、氟化钙（0.5吨）、冰晶石（3吨）、氧化铝（12吨） 4 准备作业 4.1 煅后焦、石墨粉的准备 用筛子对煅后焦、石墨粉进行筛分，将粒度在5mm以下的煅后焦与石墨粉原则上按重量比6：4的比例进行充分混合，配备0.4吨左右的混合料。 4.2 预先对阳极导杆和槽上压接面进行抛光，同时对分流片的压接面进行抛光处理。 4.3 使用扫把等工具将电解槽阴极炭块表面清扫干净，再用风管将阴极表面吹干净。 4.4 用冰晶石填充电解槽内的沟槽与阴极面平齐。 4.5 铺设混合料、安装阳极 4.5.1 首先挂好A16处的阳极，确定阳极正投影位置，将专用筛格沿投影线摆好，要求筛格安放平整。将混合料倒入筛格内，用刮板在筛格内来回刮混合料，使其沿筛眼漏至阴极面，待填满所有筛眼后，取出专用筛格。沿阴极混合料处安放，在A、B两侧依次铺设混合料。 4.5.2 铺设混合料后，安装阳极，装好卡具，但不拧紧，使阳极完全靠自重与混合料接触。在阳极中缝、间缝铺设10mm厚的石棉板。 4.6 安装软连接 4.6.1 安装软连接前确认软连接完好，无断裂情况。 4.6.2 用风动抛光机打磨软连接的接触面。 4.6.3 用风动抛光机打磨与软连接接触处的铝导杆和阳极水平母线，将软连接的两端分别与铝导杆和阳极水平母线连接。（如图1所示） 图1 软连接安装示意图 4.6.4 安装软连接必须使软连接与母线、导杆连接的螺帽扭紧，通电前进行最后确认（复紧）。 4.7 安装分流片 4.7.1 安装分流器前先确认分流器完好，无断裂、缺片。 4.7.2 将分流器安装面、母线接触部位用抛光机进行抛光处理。 4.7.3 安装分流器，必须扭紧分流器与母线连接的螺帽，通电前进行最后确认（复紧）。 采用立柱分流(如图2所示)，将分流器的一端安装在焙烧槽的B侧阳极横母线上，另一端安装在下一台槽的立柱母线上，安装时，每组分流片两端的连接必须紧固。 阳极横母线 分流器 立柱母线 图2 分流器安装示意图 4.8 砌炉 4.8.1 用纸板挡住阳极间缝外侧，在侧部人造伸腿上均匀撒上1.0吨冰晶石和0.5吨氟化钙。 4.8.2 先在人造伸腿处堆砌小于10cm的电解质块，大块在外，小块在内，然后在砌好的电解质块上撒1.0吨碱。 4.8.3 在砌好的人工炉帮上和阳极上均匀地铺设剩余的冰晶石。 4.9 设置热电偶 在电解槽的出铝端和烟道端阳极1、2及15、16中缝处预埋2个热电偶保护套管，并用纸等制成栓塞塞住套管口。 4.10 检查确认具备通电条件后，安装2个热电偶进入保护套管内。 5 通电 5.1 联系 5.1.1 与生产控制中心调度联系预定通电的时间、槽号。 5.1.2 与计算机联系预定通电的时间、槽号。 5.1.3 与浓相联系预定通电的时间、槽号，确定氧化铝的打料时间。 5.2 采用不停电装置通电，具体操作按《230KA电解槽不停电开停槽操作规程》执行。 5.3 焙烧期间温度控制要求及升温曲线 5.3.1 焙烧期间温度控制要求 焙烧期间按下表控制焙烧温度： 时间h06121824303642485460667278849096温度℃10651001251501902403153904655356006657308008308405.3.2 升温曲线如图3所示 图3 升温曲线 5.4 通电后的测试 5.4.1 通全电流30分钟测量一次阳极电流分布，以后每8小时测量一次阳极电流分布。测量值小于3mv时，用大锤敲击阳极钢梁，使阳极与混合料充分接触。 5.4.