化工管道工程讲义.pptVIP

第三章 阀门的安装设计;;;;;;;;;阀门的密封;阀门的连接;;;一、常用阀门的安装 ;经常操作的阀门，最适宜的安装高度为为1.2m上下； 当阀门手轮中心高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组、频繁操作的阀门，以及安全阀应设置平台； 对于不经常操作的阀门也可以采取适当的措施，比如设置链轮、延伸杆、活动平台、活动梯子等； 危险介质管道或设备上阀门不得在人的头部高度范围内，以免碰伤人头部，或由于阀门泄露时直接对人体造成伤害； 对于较大的阀门应在附近设支架，大型阀门的安装可考虑设置吊柱或者吊梁。;;;;水平管上的阀门，手轮方向可按下列顺序确定：垂直向上，水平，向上倾斜450；向下倾斜450；垂直向下（应尽量避免）； 阀杆水平安装的明杆式阀门，当阀门开启时，阀杆不得影响通行； 平行布置的管道上的阀门，其中心线应尽量取齐，手轮间的净间距不能小于100 mm； 为了安装和检修方便，应尽量选用法兰连接的阀门； 事故处理阀如消防水阀、消防蒸汽用阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。所以这些阀门要布置在控制室背后、安全墙后、或与现场有一定距离的较安全的地带。 阀门的公称直径除工艺流程要求外，几乎都与管道直径相同。 ; 2. 旁通阀门 对于蒸汽加热的设备，可在蒸汽入口处设一小的旁通线，以免开始送汽时加热太快； 大口径的闸阀要设旁通阀，以平衡闸板两侧压力，减少开启力矩。 设置旁通阀的具体要求如下：2.5 Mpa级DN400以上；4.0MPa级DN150以上；6.4MPa级DN100以上。 尺寸选用要求： DN100～DN200的阀门，其旁通管和旁通阀公称直径为DN20； DN250～DN600的阀门，其旁通管和旁通阀为DN25； DN 600以上的阀门，其旁通管和旁通阀为DN40。 ; 3. 减压阀的安装要求 作用：用来降低蒸汽或压缩气体的压力，使之成为所需稳定的较低压力的蒸汽或压缩气体； 为了检修需要，减压阀组应设切断阀和旁路阀； 为了保证压力稳定，阀组后应设置安全阀，当压力超过时起泄压作用。 常用的减压阀有：膜片活塞式和波纹管式。 ;膜片活塞式减压阀 ;波纹管式减压阀 ;二、疏水阀及其管道的安装设计 ;三、安全泄压装置 ;; 安全阀的设置原则： 顶部最高操作压力 ≥ 0.1 Mpa 的压力容器； 顶部最高操作压力 0.03 Mpa 的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔； 离心式压缩机、往复式压缩机、鼓风机、离心泵以及容积式泵（电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等）的各出口段； 可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备；; 安全阀的选用： 石化装置中一般都选用弹簧全启式安全阀； 当背压变化较大时可选用波纹管式安全阀，但波纹管不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等介质以及往复式压缩机等场所； 根据介质的操作温度和安全阀定压值确定安全阀的公称压力和最高泄放压力Pm； 根据计算所得的喷嘴面积和安全阀样本资料中选用合适的喷嘴面积。 ; 安全阀的安装设计： 安全阀要垂直安装，并尽量靠近被保护的设备或管道，自被保护的设备到安全阀入口法兰间按通过安全阀的最大流量计算的压头损失（入口压力损失、管道阻力和切断阀阻力之和）不可超过阀定压的3％。若超过3％，可增大入口管径或把管道和设备连接处做成圆弧状来减少压力降。一般入口管径大于或等于安全阀入口法兰。管道上安装的安全阀，放在流体压力比较稳定、且距波动源有一定距离的地方；;; 安全阀的安装设计： 安全阀入口处一般不允许设置切断阀；若出于检修需要可加切断阀并设检查阀，切断阀成开启状态并铅封； 安全阀向大气排放时，排放管口要高出以排放口为中心的7.5m半径范围内的操作平台、设备或地面2.5m以上。而对有腐蚀性、易燃或有毒的介质，排放口要高出15m半径范围内的操作平台、设备或地面3m以上； 安全阀排放管排入大气时，端部切成平口。此时，在安全阀出口弯头附近的低处要开一个φ6～10的小孔，以免雨、雪或冷凝液积聚在排出管内；; 安全阀的安装设计： 安全阀出口接往泄压总管时，要由上部顺着流向以450角插入总管，以免总管的凝液倒入支管，并可减少安全阀的背压； ??; 安全阀的安装设计： 安全阀排出管，要考虑背压对阀特性的影响。对饱和液体，一般排出管径比安全阀出口大一级。蒸汽和气体流经阀孔时绝热膨胀，故安全阀排出管径比安全阀出口大。对于一般安全阀，排出管道的总压降要小于安全阀定压的10%。 安全阀排放液体时，要引向装置内最近的、合适的工艺废料系统，不允许排往大气。;;;; 呼吸阀的安装： 呼吸阀的安装位置应设在储罐顶部高点； 对于立式罐，呼吸阀应尽量安装在罐顶中央顶板范围内； 当需要安装两个呼吸阀时，与罐顶中心距离应相等； 若呼吸阀用在氮封罐上，则氮气供气管的接管位置要远离呼吸阀接