化工第一章讲义.pptVIP

第一章 流体的流动与输送;当前位置：第一章 第二节;;2、流体静力学基本方程式：;（2）流体静力学基本方程式的讨论：;，水层高度h2=0.6m，密度为 ; 解：（1）判断题给两关系是否成立 ∵A，A’在静止的连通着的同一种液体的同一水平面上 ;三、流体静力学基本方程式的应用：;?在U形管压强计内取A、A′两点，这两点是连通的，静止的在同一流体内，又在同一水平面上，根据讨论（3），这两点的压强相等，则：PA=P1+(Z+R)ρg，P′A=P2+Zρg+Rρ0g　 因PA=P′A 　 故??P1-P2=（ ρ 0-ρ）gR－－u形管压差计的计算公式 ; 液封的作用：当气体压力超过规定限度时，气体冲破液封流出，称为安全性液封。 若设备内为负压操作，其作用就是防止外界空气进入设备内。;例1：如图所示，某厂为了控制乙炔发生炉内的压强不超过 10.7×103Pa（表压），需在炉外装有安全液封，其作用是 当炉内压强超过规定，气体就从液封管口排出，试求此炉 的安全液封管应插入槽内水面下的深度h。;当前位置：第一章　第三节;式中：d-----管道内径， m；????V------流体体积流量，m3/s；????u------流体在管道内的流速，m/s；????根据流量和流速，可用式（2-15）算得管道内径，其中流量通常是为生产任务所决定，所以关键在于选择合适的流速。由式（2-15）可知，当流量V一定时，流速u越大，管径d越小，设备费用可减小，但此时流体流速相应增大，其在管道中流动阻力也越大，使操作费用（动力消耗）增加。反之，流速减小，阻力降低，操作费用减少，但管径增大，设备费用增加。设计管道时，尤其是输送距离较长时，需要综合考虑这两个相互矛盾的因素，确定适宜的流速，使操作费用与设备费用之和为最低。 ;当前位置：第一章　第三节;对于在圆管中流动的理想流体，A= πd2/4 则 vd2=常数(理想流体在圆形管路中的连续性方程或物料衡算式);在任一流动截面上，流体的机械能之和为一个常数 。 E= mgZi+ (1/2)mv2i+mpi/ρ=常数(I表示与流动方向垂直的任一截面) 任取1-1、2-2两个截面，则 ?mgZ1 + (1/2)mv12 + mP1/ρ = mgZ2 + (1/2)mv22 +m P2/ρ Z1 + (1/2g)v12 + P1/ρg = Z2 + (1/2g)v22 +P2/ρg----理想流体的伯努利方程;当前位置：第一章　第三节;当前位置：第一章　第三节;当前位置：第一章　第三节;当前位置：第一章　第三节;当前位置：第一章　第三节;当前位置：第一章　第三节;?? 转子流量计由自下而上逐渐扩大的垂直的锥形玻璃管和转子组成。??? 转子直径略小于玻璃管内径，转子与玻璃管间形成一个截面积较小的环隙(0~0`处)，转子可由金属或非金属材质制成不同形状，密度大于流体密度，即ρfρ，被测流体从底部进入，顶部流出。1、测量原理??? 被测流体以一定的流量通过转子流量计时，流体在环隙中的速度较大，压强较小，于是在转子的上、下端面形成一压差，转子将“浮起”，随着转子的上浮，环隙面积逐渐增大，环隙中的流速将减小，两端压差也随之降低，当转子上浮至某一高度时，转子上下端面的压差造成的升力恰好等于转子的净重力时，转子不再上升，悬浮于该高度上。;当前位置：第一章　第四节;2.流体阻力产生的原因：内摩擦力和流动条件;当前位置：第一章　第四节;当前位置：第一章　第四节;当前位置：第一章　第四节;当前位置：第一章　第四节;当前位置：第一章　第四节;(1)局部阻力系数法：;当前位置：第一章　第五节;当前位置：第一章　第五节;应化流体输送设备;工作原理;第二节 离心泵;化工中离心泵的类型：清水泵、耐腐蚀泵、油泵、液下泵、屏蔽泵、杂质泵、管道泵、低温泵等。 最普通的清水泵是单级单吸式，其毓代号为IS，如果要求的压头较高，可采用多级离心泵，其系列代号为D，如果要求的流量很大，可采用双吸式，其系列代号为Sh；耐腐蚀泵的系列代号为F，油泵的系列代号为Y，双吸式为YS等等。 ;离心泵的特点：结构简单、流量均匀、调节方便、适用范围广泛、 　　　　　　　可输送腐蚀性流体及含有固体颗粒的悬浮液等。 发展方向：大型化、高转速。;2.常见故障： 气缚现象：离心泵虽已启动，但不能输送流体的现象称为气缚。 形成原因：离心泵启动时，泵内未能充满液体而存在大量空气，则由于空气的密度远小于液体的密度，叶轮旋转产生的惯性离心力很小，叶轮中心处形成的低压不足以造成吸入流体所需要的压强差，即真空度不够。 气蚀：离心泵内因气泡的形成和破裂而使叶轮材料受到损坏的过程。 原因：泵的流道中流体的静压强等于或低于该流体在工作温度下的饱和蒸