工业自动化控制系统工业通信网络模型现场总线-东南大学自动化学院.ppt

*;*;*;*;*;*;*;*;*;工业自动化仪表及控制系统发展进程;*;企业信息 管理系统;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;应用实例 冶金行业- 大型高炉控制;高炉控制系统特点1;*;*;较大范围内的大量现场设备要求高炉控制系统应更易于实施和维护。 典型要求： 国际标准的开放工业现场总线技术，不仅减少接线、采集更多的现场信息，还能实现现场设备的网络化集中组态、诊断和维护。 注意事项： 从过程仪表（如压力变送器等等）到电气现场设备（如变频器等等）是否全面支持？是否集成简单易用的网络组态及维护软件工具，并且在线组态引起的相关信息传递不应对系统实时控制有任何影响？在任何一点均可对系统内设备进行编程组态？面向未来的可扩展性及无缝集成？;高炉对于连续生产的要求，决定了高炉控制系统的高可靠性和高可用性。 典型要求： 热备冗余的控制站，冗余的现场总线和网络，冗余服务器的上位监控系统（Sever/Client结构时）。 考虑到高炉现场恶劣的工作环境，如粉尘、高温和各种电磁干扰，在选择先进的控制系统同时，还应保证对与控制系统相关的信号采集部分（如变送器、行程开关以及现场I/O站等）和执行机构部分都应采用同样高品质的产品。 注意事项： 控制站能否保证无扰切换？网络切换速度？冗余服务器？？;复杂的物理和化学反应过程，决定了高炉控制实际是相互紧密耦合的典型多输入多输出系统。为了真正降低焦比或能耗，提高炉龄，必须采用多个专家模型系统，根据实际生产运行数据进行运算，同时为基础自动化级的子系统的许多控制任务提出给定值要求。同时，工厂管理系统也需要相关的生产运行数据。 典型要求： 高炉控制系统应能与不同专家模型系统紧密耦合，提供的实时数据和关系型数据库的双向接口。 注意事项： 该接口是否完全双向？？是否稳定高速？？能够跨平台运行（对实时数据库能否提供OPC Sever或DDE Server的接入方式？？对关系型数据库能否提供针对SQL Sever或Oracle的最佳接口方式，保证数据的快速优化连接？？数据压缩功能？？）;LogixStation 控制站;Logix FCS高炉自动化控制系统配置图;“Bridging the gap between machine supervisory level systems”;Iron Ore;Logix FCS高炉服务器软件- 流程操作与控制一体化的“面板”功能;Logix FCS高炉服务器软件 - PIDE 自动整定和优化功能;;炉体及煤气清洗子系统 ;炉顶及出铁场子系统 ;热风炉及余热回收子系统 ;水渣及液压站子系统 ;制粉及喷吹子系统 ;Logix FCS高炉控制－ 混配料控制子系统;Logix FCS高炉控制－ 混配料控制子系统;Logix FCS高炉控制－;Logix FCS高炉控制－;Logix FCS高炉控制－;Logix FCS高炉控制－;Logix FCS高炉控制－;Logix FCS高炉控制－;*