环境保护设施落实及运转情况报告.PDFVIP

环境保护设施落实及运转情况报告 新建标准厂房及附属设施项目位于北京市房山区窦店镇普安路 87 号，总投资 46553.3 万元，占地面积 100724 平方米，建筑面积 50277 平方米。主要建设内容包括新建标准化厂房及附属设施（厂房两座， 综合楼一座，研发楼一座等），项目建成后年产赛木型材等 4.8 万吨。 目前已按环评报告和批复要求完成项目建设，环境保护设施落实及运 转情况主要内容如下： 一、本项目建成以新型墙体材料为核心的装配式部品部件的加工 制造，原材料绿色环保，大量应用再生循环材料，且墙体材料、装饰 材料等半成品及边角料均可通过特定工艺回收利用，符合绿色可持续 发展要求，主要原材料及用量情况： 序号 原料名称 用量（吨/年） 1 粉煤灰 19200 2 PVC 树脂 4800 3 功能助剂 24000 4 包装材料 200 表 1 主要原材料表 二、本项目依据《中国制造 2025》战略目标，在装配式建筑领 域率先启动了建筑工业化和信息化的融合，集成全套部品部件的先进 生产设备，实现了自动化、密闭无尘、连续流水线作业方式，提高了 生产效率，降低了设备运行对环境的影响。其中涉及的主要设备： 序号 项目名称 单位 产地和型号 数量 1 木塑型材全自动混料系统 套 德国 1 2 木塑型材全自动混料系统 套 中国 1 配套料罐、输送管道 3 木塑型材挤出机生产线 条 中国：SJZ65/132 40 4 挤出机模具 套 中国：450*150 50 5 高速混合机 台 中国：SRL800/2000 10 6 试验用型材挤出生产线 套 中国：SRL45/100 1 7 万能试验机 台 1 8 破碎机 套 中国：DYPS700 10 9 集中除尘设备 组 75KW 2 10 空气压缩机 套 4 11 冷却塔 组 200 立方米 6 三、公司生产的装配式部品部件主要产品采用挤出成型工艺，由 原料计量，混配，挤出，定型，切割，后处理等工序构成，其中原料 输送和混配采用密闭混料设备自动化运行，无粉尘排放；挤出过程中 冷却水循环使用，节水且无排放；切割及其他后处理工艺排出的粉尘 等均经过中央除尘系统收集净化；不合格品及加工边角料可按照特定 工艺回收再利用，各工序均采用有效的措施降低对大气、水、噪声、 固废等环境的影响，主要的工艺流程如下： 粉煤灰活化 热混机 1 自动称量输送 原材料 原料罐 粉煤灰活化 热混机 2 自动称量输送