烟气污染物的排放采取以下治理措施.docVIP

烟气污染物的排放采取以下治理措施： a）为减少烟尘的排放量，本工程采用布袋除尘器+湿法脱硫+湿式电除尘联合除尘，除尘器效率99.98%。 b）为控制SO2的排放，本工程采用石灰石/石膏湿法脱硫，脱硫效率90%以上。 c）为减少NOX排放量，本工程采用炉内低氮燃烧+SNCR+SCR脱硝技术，脱硝效率大于80%，可以有效控制NOX排放浓度。 d）本工程用采用高100m的烟囱高空排放烟气。 e）安装烟气在线监测装置，实时掌握污染物变化情况。 10.2.2水污染防治措施 本工程生产废水主要分为锅炉排水、化学水处理系统排水。锅炉排污水沉降后用于热网补充水，化学水处理系统排水中和后用于脱硫、脱硝、湿式电除尘系统补水，脱硫、湿式电除尘系统排污水用于冷渣和煤场降尘不外排。因此，本项目生产污水全部回用不外排。 生活污水排入市政管网，依托城市污水处理厂处理达标后排放。 10.2.3噪声污染防治措施 本工程的主要噪声源有：各类水泵及风机、对空排汽管等。参照类似工程，本工程设备噪声水平在85-110dB（A）之间。对噪声进行治理（即防噪降噪），主要从噪声声源上、噪声的传播途径、受体等三方面采取措施。 a）对机械设备，在设计过程中向制造厂家提出降噪要求，并且设计上对噪声较大的设备，如风机等设备加设隔声罩，并在各噪声较大的运转层设隔声值班室。 b）为减轻锅炉点火或事故状态时短时间对空排汽所产生的强噪声对电厂周围环境的影响，设计上在对空排汽管的管口加设消声装置。 c）设备招标时提出要求并严格把关，使各种设备制造商在降噪方面的承诺得以落实，确保噪声达标。 10.2.4固体废物污染防治措施 本工程一般固体废物全部综合利用（灰渣、脱硫石膏、污泥），少量危废（废脱硝催化剂、废矿物油）委托有资质单位处理处置，固废全部得到有效处置。 10.2.5运输污染防治措施 厂外运输车辆采用密闭式，可防止运输过程中灰渣飞扬污染环境。为防止灰尘污染运灰道路，当车辆从作业区卸灰后，返回进入运灰道路前，应进行冲洗，使车辆保持在干净状态下运行。运灰道路应定期进行洒水和清扫，保证路面清洁。 10.3本期工程建设的环境可行性分析 10.3.1国家产业政策符合性分析 《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》鼓励类第四项电力第3条规定：“采用背压（抽背）型热电联产、热电冷多联产、30万千瓦及以上热电联产机组。”。本工程采用背压型热电联产技术，本工程的建设符合国家相关政策和产业结构调整方向。 项目的设计认真贯彻了建设资源节约型、环境友好型、社会和谐型社会的国策，采用高效、节能、节地、节水、节材、降耗和环保的方案，实现“热电联产、集中供热、节约能源、改善环境、提高人民生活品质”的要求。 10.3.2厂址选择环境可行性分析 本工程采用高效除尘、脱硫、脱硫、低氮燃烧技术以及脱硝等环保措施，排放污染物对周围环境空气影响较小，可被环境所接受 综上所述，结合工程分析、清洁生产、现状评价、环境影响预测、公众参与、污染防治措施的结论，在实施清洁生产和保证各项污染物稳定达标排放的前提下，本工程选址是可行的。 10.3.3清洁生产水平综合分析结论 本期工程采用目前先进的生产工艺和设备，工艺路线先进合理；在设计中采用了节能节水措施；在生产过程中采用了先进的控制技术，生产过程节能、降耗、环保；工程采用循环流化床锅炉，结合脱硫工艺、脱硝工艺、低氮燃烧技术，并配置高效除尘器的除尘措施，大幅度降低大气污染物排放量；锅炉灰渣可实现完全综合利用；本期工程满足清洁生产要求。 10.3.4达标排放分析 1、废气 本工程投运后，锅炉大气污染物排放浓度均满足《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》中提出的《火电厂大气污染物排放标准》燃气轮机组排放限值要求。 2、噪声 对机械设备，在设计过程中向制造厂家提出降噪要求，并且设计上对噪声较大的设备，如风机等设备加设隔声罩，对空排汽管的管口加设消声装置，在设备招标时提出特别要求并严格把关，加上电厂厂房对设备噪声的衰减，根据类比，厂界噪声值可满足国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值的要求，对外界不会产生明显的不良影响。 10.3.5环境质量要求与符合环境功能情况分析 1、环境空气 预测结果表明，本工程投产后，排放的烟尘、SO2和NOx对区域环境空气和敏感点的贡献值很小，可被现有环境所接受。 2、地表水环境 本工程投产后，通过采取废污水处理及相应节水措施，公司生产废水经处理后回用于生产中，生活污水排入市政管网，依托城市污水处理厂处理后达标排放，从地表水环境角度而言，本工程的建设是可行的。 3、地下水 区域内地下水埋藏较深，包气带岩性基本为渗透系数较小的粉质粘土构成，因此地下水不易受到污染。潜水层水平向渗透系数远大于垂向渗透系数，以水平