化整为零层层深入(液压故障查找).docVIP

化整为零 层层深入 化整为零，层层深入的基本做法是，在考察问题时，将考察对象划分为低层次的若干子系统，每个子系统又作进一步的划分，直至分出系统构成的最基本的构成单元，在此基础上分别考察系统的各个子系统，找出问题所在的子系统，然后，对存在问题的子系统作深一层次的考察，求出问题所在的次级子系统，就这样不断深入，直至求出问题所在的基本单元。这种策略的特点在于通过划分层次与子系统，缩小考察范围，使本来难以直接观测的考察对象变得更加易于观测了，使本来复杂的问题简单化了。这是现场最常用的故障分析方法。 4.1 将系统结构与功能化整为零，层层深入分析液压系统及故障 液压系统是复杂庞大的，难以直接查出故障的具体位置，又不能盲目报搜寻，只能逐步深入地查出故障点．层层深入是在对液压系统层次的划分与子系统的划分的基础上进行的，在此，划分的正确合理是至关重要的，子系统划分要有利于各部分之间的隔离，使各部分的结构有明确的界线，各部分的性能特征无重叠之处，使各部分本身物状能充分地反映出来，系统的层次划分与系统构成的复杂程度相关，也与系统的结构功能特点，尤其是联接关系相关。复杂液压系统往往是由几个部件组成的，包括动力部件及各个执行部件，动力部件一般有几个供油回路，每个回路包括泵，溢流阀，卸荷换向阀及单向阀等．执行部件同样是由一系列执行回路构成，每个回路包括方向，速度与压力控制阀及执行组件，每个液压组件又可分出各构成零件。 例 某TTI-800型注塑机液压系统如图9所示，可按图10的方式对其划分。 将液压系统划分好了，就可层层深入地追查故障。例如，对于图9-9所示的系统。曾出现过整个系统无压力的故障，当时按照化整为零，层层深入的原则去查故障原因，顺利地查出了故障点，过程如下： 1）查出故障所在的部件。系统共有三个部件，在比例方向阀58出口与模动部件之间的Ａ处将油路堵住，启动油泵并调压，压力表50仍指示系统无压力，由此说明模运动部件与故障无关．在比例方向阀58出口处Ｂ处将油路堵隔，系统压力正常，这说明动力部件正常，故障点在注塑部件。 ２）查出故障所在的回路。注塑部件共有三个回路，按上述方式在Ｃ，Ｄ与Ｅ等处对回路进行堵隔，查出故障在注射回路。 图9 TTI-800型注塑机液压系统 图10a Ⅰ层子系统 图10b动力部件的Ⅱ层与Ⅲ层子系统 ３）查出故障组件。注射回路有电液换向阀56，单向节流阀45，液压缸65与46，由图9可知，单向节流阀与液压缸故障难以引起系统压力为零，换向阀故障引起症状的可能性最大，经拆卸分解换向阀发现，换向阀安装错误，将阀的ＡＢ口接在阀板的ＰＯ口上，由于该阀是Ｙ型阀，在中位时，ＡＢ口互通，系统压力在此处卸荷，压力为零。 图10c 模运动部件的Ⅱ层与Ⅲ层子系统 图10d 注塑部件的Ⅱ层与Ⅲ层子系统 4.2 将故障原因化整为零，层层深入分析故障 在液压系统中，一个症状对应一个系列故障原因，通过对故障原因的总结与分类，可以划分出故障原因的不同层次各层次所包含的子系统，故障原因的化整为零可通过因果关系图或故障树图来实现。 图11 泄漏因果关系图 （1）用因果关系图将故障原因化整为零 因果关系图通过简单的联线列解症状的各大类原因，以及每大类原因所包含的各具体的原因，例如，对于密封件漏油这一故障，可将故障原因分成三大类，设计加工方面的问题，安装使用中的问题，以及保管运输中的问题，每保管问题又包含一系列小问题（如图11所示）一旦系统出现泄漏，便可参照图11，并结合现场的有关情况，深入地追究故障原因。 （2）通过故障树将故障原因化整为零 故障树是一种将系统形式的原因作整体至部分按树枝状逐步细化的示意图，它显然是层次分明的，此方法已广泛地应用在系统的故障因果关系分析上，故障树能将液压系统复杂的关系直观地展示出来，它对故障分析人员有直接的提示作用。 故障树由表1所示的各种符号组成，故障树实际上就是用各种逻辑门的故障树。图12所示为液压缸爬行故障树图。 表1各种逻辑门 图12 液压缸爬行故障树图 作故障树图是故障分析的基础，作图的基本步骤如下： 给系统以明确的定义，选定某种可能发生的系统故障（亦即典型的涉及多种可能原因的症状）作为考察对象。 对系统故障进行定义，确定其界线，分析其形成原因，找出各有关事件及相互关系。 作故障树，对各中间事件与底事件作定义，确定各事件发生的判别标准，包括特征参量与检测方式。 故障树主要用于帮助现场指导现场工作，并在应用中不断修正与改进。 故障树图作好以后，可用于故障分析人员弄清故障因果关系，它最适合影响因素众多，因果关系复杂的系统性故障分析。在现场上，当出现某一故障时，可根据现场有的及可获得的信息，对照故障树，逐步深入地查出与故障相关的中间事件与底事件，最终理出故障机理，这样处理的优点是关系清