《机械制造技术》实验指导.docVIP

PAGE  PAGE 14 实验指导书发给全班学生 实验注意事项 进入实验室一定注意人身安全和实验设备财产安全； 不允许将食物带进实验室，饮料用完后要把空饮料瓶带出实验室并打扫实验室卫生； 要遵守实验设备的安全操作规程，保证实验设备正常运行，实验结束时设备应还原开始的状态； 实验成绩由实验签到册、现场表现和实验报告综合评定，但没有完成实验报告者实验成绩以0分计； 实验一 刀具几何角度的测量 一、实验目的： 1．学习测量车刀几何角度的方法及仪器使用。 2．加深对车刀几何角度的定义和理解。 二、实验内容和要求 1．使用车刀量角台，测量给定外圆车刀的前角γo、后角α 0 、主偏角K r 和副偏角 ，并将测量结果记入实验报告；了解刃倾角λs 定义和作用。 2．每人测两把车刀，切断刀和外圆各一把。 ⒊ 根据测量结果，绘制车刀简图，并回答问题。 三、仪器及工具 1、BR-CLY车刀量角仪（如图1） 图1 BR-CLY车刀量角仪 2、所配车刀规格： 配四把车刀：450车刀(车外圆、平端面、倒角)、900车刀(精车刀、车外圆、平端面)、750车刀(精车刀、车外圆、平端面)、切断刀(切断、切槽)。精度：7～8级左右 四、车刀量角台结构介绍与测量方法 l．量角台的主要测量参数及其范围 车刀量角台能够测量主剖面和法剖面内的前角、后角、主偏角、副偏角及刃倾角。 测量范围：前角测量范围0-45度 后角测量范围0-30度 刃倾角测量范围0-45度 主（副偏测量范围0-45度。 外形尺寸（㎜） 185×250×240 2．车刀量角仪的使用方法（以40°外圆车刀为例） （1）测量主偏角：主偏角是在基面上测量的主切削刃与车刀进给方向之间的夹角。测量时，车刀放在工作台上，用刀台的侧面和底面定位。此时刀台底面表示基面，刀台侧面表示车刀轴线，量刀板正面表示车刀进给方向。（如图所示） （2）测量副偏角：副偏角是在基面上副切削刃与车刀进给方向之间的夹角。测量时逆时针方向旋转盘形工作台，同时推进车刀使副切削刃与量刀板正面贴。（如图所示） （3）测量刃倾角：刃倾角是在切削平面上测量的主切削刃与基面间的夹角。量出主偏角后，工作台位置不变，旋松定位螺钉，逆时针方向旋转升降螺母，微升量角器，并微推进车刀，使量刀板底面对准并紧贴在主切削刃上，量刀板指针在量角器刻度上读数既为刃倾角。（如上图所示） （4）测量前角：前角是在主剖面内测量两前刀面与基面之间的夹角。测量时，在滑移刀台上定好位的车刀随盘形工作台转动，此时量刀板在前刀面上的投影即表示主剖面的方向，量刀板底面与前刀面贴紧时所转过的度数即为前角角度值。（如图所示） （5）测量后角：后角也是在主剖面内测量的后刀面与切削平面之间的夹角，车刀的定位与测前角相同，只是使量刀板的侧面与车刀的后刀面贴紧，此时量刀板所转的角度即为后角角度值。（如图所示） 车刀几何测量实验报告 一、车刀角度测量值 车刀角度 车刀名称基面正交平面切削平面45°外圆车刀75°外圆车刀90°外圆车刀切断刀备注： 每两位同学为一组，完成四把车刀的测量。 二、回答问题 1．按比例绘制所测外圆车刀视图，并将所测刀具角度标注在视图上。 2．简述车刀标注角度、工作角度区别。 实验二 加工误差统计分析实验 一、实验目的 1．培养学生综合运用数理统计、计算机技术、加工精度分析等方面知识的能力。 2．熟练掌握在实际生产中工艺过程精度统计分析的内容和方法。 3．学会分析在加工过程中各种误差因素对加工精度的影响。 4．学会用分布图法计算零件废品率和合格品率和点图分析法。 二、实验设备及工件 1．检具和测量系统 2．工件为销轴，直径为?30±0.2mm。 三、实验原理 1、工艺过程的分布图分析法 （1）样本容量n的确定 样本容量不能太大或太小。本实验取n=100。 （2）样本数据的测量 使用检测仪器实测100个试件尺寸，并按加工顺序纪录在数据表中。 （3）异常数据的剔除 当工件测量数据服从正态分布时，|xk-|3σ，则xk为异常数据，应于以剔除。 （4）实际分布图的绘制 a．确定尺寸间隔数j 尺寸间隔数（尺寸分组数）j不可随意确定。一般可参考下表选取。 n25~4040~6060~100100 100~160160~250250~400400~630630~100j6 7 8 910 11 1213 14b．确定尺寸间隔大小（区间宽度）Δx 只要找到样本中个体的最大值xmax和xmin即可算得的 为了