3.装卸设备日常使用.pptVIP

装卸设备的日常使用;一. 门式起重机;1.岗位职责;2.操作规程;(7).起重机工作时禁止人员停留在小车、主梁、扶梯上。 (8).对起重机进行检查时，必须断电后方可进行。 (9).在吊运货物时，严禁货物从人员和贵重物品上越过，货物应高于运行线路最高阻碍物1米以上，严格遵守“十不吊”制度：①.超重或埋藏地下物不吊;②.非信号人员指挥或信号不明不吊;③.重量不明不吊;④.吊钩没对准货物重心（歪拉斜拽）不吊;⑤.未试吊不吊;⑥.简化挂索、捆绑不牢不吊;⑦.6米以上长大件货物无牵引绳不吊;⑧.货件上有人，有浮摆物或钩连其它货件不吊;⑨.吊索夹角过大不吊（不宜超过90度）;⑩.金属尖锐楞角货物吊索无衬垫不吊。 (10).每班第一钩起吊货物时应首先将货物吊离地面0.5米，试验制动器是否可靠，然后再进行正常作业。 (11).起重机在运行过程中，禁止使用紧急开关，打反车等方法来停车。;(12).吊运重要物品、有害液体时，必须先升起距地面不超过0.2米，验证制动器的可靠性后再起吊。 (13).吊钩上吊有货物需要在空中长时间停留时，司机和司索工不得随意离开工作岗位。 (14).在电压明显降低和电力输送中断时，必须将所有控制手柄都扳到零位。 (15).风力大于六级以上时，吊车应停止工作。 (16).作业完毕，应将吊车开到指定地点，夹紧夹轨器，锁好地锚装置，把小车开到靠近司机室一侧支腿处，吊钩升到上部极限位置，把所有控制器手柄都扳到零位，切断电源，关闭门窗。 (17).司机下车后，应将检查并确认夹轨器夹紧，地锚全部锁闭，方准离开岗位。 ;3.交接班检查;4.台账填记;（2）.台账设置 《电动装卸机械交接班记录簿》（司机负责填写） 《机械设备日常维修登记本》（设备管理人员或班组长负责填写）;（3）.填写规范;5.应急处置;1.起重机构制动器失灵的应急处置。 （1）.如果吊物接近地面，下落没有危险，则应把控制器转到下降的最后一档，用正常操作方法落下货物。 （2）.如果吊物原地落下有危险，则应开反车起升，并逐渐转到上升的最后一档（要特别注意，不能过快地转动控制器手柄，否则将使过流继电器产生动作，造成突然断电）。同时把大小车开到安全区域落下货物。如果上升一次还不能开到安全区域，可以反复操纵起升几次。;2.起重机械发生电器起火的应急处置。 司机立即停止所有动作，拉闸断电，找到起火点，立即取用室内灭火器将火扑灭。 ;3.在作业过程中，由于各种原因造成突然停电的应 急处置。 （1）.立即将各控制手柄恢复零位，关闭总电源，在司机室内等待送电。 （2）.如果确认短时间内不能送电，可分以下两种情况采取措施： ①.所吊货物还悬吊在作业车内，此时应用人工方法将货物缓慢落回车内。 ②.所吊货物已超出车厢上方，此时司机应在起重工的帮组下，松开走行制动，用人力移动大车或小车，将货物缓慢落至空闲货位处。 在货物落下后，按规定落实防风制动措施。;4.突发大风的应急处置。 （1）.将大车控制器手柄逐级转向反方向，在反向作业下克服风力，将大车停住，同时按下紧急防风制动按钮。 （2）.在以上操作的通知，响铃示意，通知起重工，在大车停住后，立即将四角夹轨器打牢。 （3）.在现场观察起重机的安全状况，确定安全后，人员撤离到安全地点。 ;二. 装载机;1.岗位职责;2.操作规程;（7）.靠液压缸力量用动臂顶起车体时，吊杆和臂之间角度在90度和110度之间，此角度不允许过大或过小。 （8）.机械行走时，尽量选择平坦直路，禁止急转弯。 （9）.机械陷入泥泞时，应将吊杆动臂伸出撑起机身，剔除泥石后再进行。可将支起的一边 带前后运转时泥石落下。要注意在使用吊杆动臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。 （10）.在斜坡上发动机熄火时，应把铲斗落地，并将各操纵杆放到中间位置后再起动发动机。要避免满载倒退上坡。 （11）.在坡地短时间停车时，要把铲斗落地，并拉紧手制动杆。 （12）.工作后将装载机驶离现场，停放在平坦地带，落下铲斗，并用方木垫上，要清除泥污，并进行保养。;3.交接班检查;4.台账填记;（2）.台账设置 《内燃装卸机械交接班记录簿》（司机负责填写） 《机械设备日常维修登记本》（设备管理人员或班组长负责填写）;（3）.填写规范;5.电子称操作;3. 操作时有以下情况容易造成超、欠吨现象：（1）.倒车时铲斗提升过高，提前进入称重区； （2）.未过称重点，操作符号无显示就停止升臂； （3）.电子秤报警时未及时处理； （4）.油门过大或过小，提升动臂不均匀； （5）.观察仪表不认真，不累计时未发现； （6）.未过称重区就转动方向； （7）.连续装车时，开始新的一车作业前未空斗再次置零； （8）.路面不平时，机械??动过大。