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整装锅炉通用施工工艺 1 适用范围 本标准仅适用于额定压力低于2.5MPa的整体到货或分两段到货的锅炉本栓的现场施工。 2 引用文件 2.1 3施工准备 3.1施工技术措施按要求编制、审批完毕，并向施工人员及相关职能人员进行交底。 3.2设备到货齐全，并已经甲方清点入库。 3.3施工人员落实到位，并有相应的上岗证书。 3.4基础复测及锅炉安装找正用的测量工具齐全，且在有效期内。 3.5锅炉安装找正的施工机具，应性能良好，电焊机必须达到使用条件。 3.6现场水、电、路已通，锅炉基础施工完毕。 4施工工艺 4.1施工工序 底部除渣系统安装 锅炉本体安装 基础验收 锅炉总体验收 锅炉试运行 烘、煮炉 锅炉本体水压试验 设备验收 施工准备 4.2基础验收 4.2.1基础表面应无蜂窝、麻面及裂缝等缺陷。 4.2.2基础砼抗压强度试验合格。 4.2.3以设计给定的定位坐标线及标高基准线复测基础纵横中心线及基础的标高误差，应符合国家标准的要求。 4.2.4以合格的基础纵横坐标线及标高基准线，检测基础的外形尺寸、地脚螺栓应符合国家要求。 4.2.5基础表面的水平度应不得大于3mm/m 4.3设备验收 4.3.1整体到货的锅炉应随机附带如下资料： 4.3.1.1锅炉总图，并应有制造厂当地劳动部门审批号。 4.3.1.2受压元件强度计算书或计算结果汇总表。 4.3.1.3安全阀排气量计算书或计算结果汇总表。 4.3.1.4金属材质证明书。 4.3.1.5焊接及返修质量证明书。 4.3.1.6水压试验合格证书。 4.3.1.7锅炉安装调试说明书。 4.3.1.8受压元件重大更改资料。 4.3.1.9设备及配件到货清单。 4.3.2设备及配件到货数量、型号与到货清单相符，无遗漏。 4.3.3锅炉型号正确无误。 4.3.4锅炉外型尺寸型号符合图纸要求，中心线位置正确无误。 4.3.5目测观察锅炉本体，锅筒表面，受热面及汽水管道无可见性缺陷和锈蚀，衬里无损坏。 4.2.6锅炉各开口封盖完好，无脱落。 4.2.7若为链条式炉排燃烧炉应检查链条片的联接正确、牢固，链条片无损坏，两端的密封滑块正确无遗漏。 4.2.8若底部为燃烧器，应检查燃烧器安装正确，油路、气路无堵塞，各机构开关灵活。 4.4底部除渣系统安装 4.4.1当基础验收合格后，首先将底部除渣机及连通管安装就位。 4.4.2当除渣机为地脚螺栓固定时，应首先将除渣机按要求安装就位。其中心线位置、方位及倾斜角度均应符合设计图纸规定，并应符合国家规范要求。 4.4.3当除渣机为悬挂式安装时，应先将除渣机及连接通道临时就位，待锅炉本体就位完毕后，再依次安装连接通道和除渣机。 4.5锅炉本体安装 4.5.1垫铁安装 4.5.1.1垫铁表面应平整，必要时应刨平。 4.5.1.2每组垫铁不应超过3块，其宽度一般选为80-120mm，长度应穿过锅炉 柱底板的中心，并外露20毫米，厚的放下面。当二次灌浆间隙超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架，再加一组调整垫铁。 4.5.1.3垫铁应布置在底板立筋的下方。 4.5.1.4垫铁安装完毕后，用手锤检查无松动，并将垫铁点焊在一起，并与锅炉底板相焊。 4.5.2锅炉安装时，应保证锅炉本体的纵横中心线与基础中心线重合。 4.5.3根据锅炉的安装说明书中指定的基准面进行找正，当说明书中无详细要求时，应与现场甲方代表协商确定。当为链条式结构时，应取链条炉排滑道的水平度为准。 4.5.4当锅炉分两段到货时，必须按图样要求进行组对，焊接及检验。 4.6炉排的试运行炉排的冷热态试运行按锅炉安装说明书要求进行。 4.7锅炉安全附件安装： 4.7.1安全附件安装前应进行检查和校验，应达到精度等级，符合现场使用条件。 4.7.2仪表校验后，指针在行程中应平稳无抖动。 4.7.3安全阀应按规定进行压力调整，应垂直安装，排放管路畅通，接至安全地点；排汽管底部有疏水管。 五、质量标准 5.1基础验收及允许偏差如下： 0 -20 5.1.1纵、横轴线坐标位置允许偏差：±20mm 5.1.2不同平面的标高偏差： mm 5.1.3基础外形尺寸 0 -20 5.1.3.1平面外形尺寸 ±20mm +20 0 5.1.3.2凸台上平面外形尺寸 mm 5.1.3.3凹穴尺寸 mm 5.1.4预留地脚螺栓孔 +20 0 中心位置 ±20mm 深度 mm 孔壁垂直尺寸（每米） 10mm +20 0 5.1.5预埋地脚螺栓