级配碎石总结报告.docVIP

PAGE  PAGE 14 级配碎石垫层首件总结报告 TJ-4合同段路面工程中路面设计采用20cm厚的级配碎石垫层结构。项目部于2011年8月5日上午对级配碎石垫层进行了试验段铺筑工作，以验证混合料稳定性以及拌和、运输、摊铺、压实设备的效率及设备的适宜性，确定施工方法、施工组织的适应性，同时确定出松铺系数，碾压组合及质保体系。 施工采用拌和站集中拌和，现场采用2台摊铺机单幅全宽梯队式连续施工，摊铺机组装宽度为：7m、6m。级配碎石垫层配合比在获得监理工程师批准后，依据驻地办、总监办、项目办下发的级配碎石垫层施工指导意见及基层施工技术规范的要求，项目部对施工人员、施工机械、筑路材料等做好了充分准备，在监理工程师的大力协助下，进行了级配碎石垫层的试铺工作。 首件铺筑目的 1、验证施工组织及管理体系、质保体系的合理性。 2、验证目标配合比与生产配合比的吻合性、最佳含水量准确性。 3、确定级配碎石垫层的松铺系数； 4、确定标准的施工方法： (1)验证稳定土拌和机运转的稳定性与连续性； (2)验证拌和机、运输车辆及摊铺机配合能力情况； (3)验证两台ABG-423摊铺机的适用性，确定满足规范要求的适宜摊铺速度，摊铺宽度，摊铺厚度的控制方式，梯队作业时摊铺机行进时前后间隔距离及搭接宽度，混合料摊铺方法等； (4)验证混合料的含水量的控制方法； (5)确定压实机具的碾压组合、碾压顺序、碾压路线、行走速度及各台压路机各自的碾压遍数； (6)验证拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合情况； (7)测定从拌和到碾压结束的时间，协调好现场与拌和站的关系。 5、确定每一碾压作业段的适宜长度； 试验段准备工作情况 时间：2011年 8月5日 天气：晴 位置：K228+500- K228+700（右幅逆桩号施工） 1、现场人员组织 现场总指挥： 李哲波 现场施工经理：李卫星 现场总工： 张 良 路面工程师： 欧飞 质检工程师： 刘强 试验负责人： 罗志宝 测量负责人: 赵波 施工负责人： 张志松 拌和负责人： 王文亮 运输负责人： 张海明 摊铺负责人： 张国强 碾压负责人： 王金平 民 工： 30人 2、现场主要施工设备 (1)WDB500型稳定土拌和机 1台； WDB600型稳定土拌和机 　 1台； (2)摊铺机ABG423： 　　　　 2 台； (3)振动压路机XS2005（双驱）型： 　　　 2 台； (4)振动压路机DD130型： 1台； (5)胶轮压路机XP261型： 1台； (6)装载机50型 6台； (7)洒水车12T： 　　　　 3台； (8)自卸车(30t)： 　　　　 20辆； 3、原材料准备 本合同段垫层碎石来自黑山庙石料矿粉场，投入路面垫层工程使用的碎石均通过驻地办及总监办试验检测工程师认可，并取得报批合格证书。 4、拌和站调试准备 采用山东潍坊产WDB600和WDB500型稳定土拌和机，生产前对拌和进行了准确标定，确保计量准确，拌和稳定，产量满足施工要求。 5、下承层准备 下承层准备就绪，对试铺路段弯沉、纵断高程、横坡度、宽度、平整度、进行了检查，并通过监理工程师认可，下承层表面外观良好，没有松散材料和软弱地点，表面清洁无浮土并保持湿润。 6、级配碎石垫层配合比情况 配合比为：19～37.5㎜碎石： 9.5～19㎜碎石：4.75～9.5㎜碎石：0～4.75㎜碎石=23：25：22：30，最大干密度为2.14ｇ/cm3，最佳含水量为6.6%。 三、试铺过程 1、准备下承层 清除下承层表面杂物，对下承层表面洒水湿润，采用胶轮压路机进行适当碾压确保无松散现象。 2、施工放样 用全站仪恢复中线每10m设一桩，并根据中桩放出级配碎石垫层内外边线，施工中采用两侧钢丝绳作基准线，两台摊铺机搭接处采用铝合金引导供摊铺机高程控制传感器的基准线使用，钢丝绳支撑钢桩间距为10m，按预定设计标高设置钢丝绳，经测量工程师检测每十米钢丝绳挠度为1mm～1.5mm，满足施工要求，摊铺过程中对钢丝绳紧张力进行不间断检查防止钢钎松动，避免支杆滑动和钢丝线下垂，从而确保摊铺机找