柱砼的施工.pptVIP

任务八柱砼的施工;任务8　柱的砼施工 砼工程是钢筋砼工程中的重要组成部分。砼工程质量的优劣直接影响钢筋砼结构的承载能力、耐久性和整体性。砼工程包括砼的配料、搅拌、运输、浇捣养护整个过程中，各工序紧密联系又相互影响，都会最终影响砼工程的质量。要保证砼工程的质量，关键是保证砼工程各施工工艺过程的质量。;8.1砼的配料 砼的配料是指将各种原材料按照一定的配合比配制成工程需要的砼，它包括原材料的选择、砼配合比的确定、材料称量等方面的内容。 8.1.1砼的原材料 水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂、混合材料等材料的性能要求详见《建筑工程材料的选择与检测》一书。 注：目前各地多使用商品砼，因此各种材料的选择与检测等内容主要由砼搅拌站进行控制，施工现场主要通过抽检商品砼的坍落度来控制砼质量。;8.1.2砼施工配合比的确定 砼配合比一是由商品砼搅拌站控制，二是可查阅《建筑工程材料的选择与检测》等相关教材。如果部分地方允许使用自拌砼，施工现场将进行施工配合比换算。 若砼的实验室配合比为水泥:砂:石＝1:x:y，水灰比为W/C，现场测得砂的含水率为Wx，石的含水率为Wy，则换算后的施工配合比为：水泥:砂:石＝1:x(1＋Wx):y(1＋Wy)。;按实验室配合比1m3砼水泥用量为C(kg),计算时确保砼水灰比W/C不变(W为用水量)，则换算后的材料用量为： 水泥　C′＝C； 砂 G砂＝C·x(1＋Wx)； 石 　 G石＝C·y(1＋Wy)； 水 W′＝W－C·xWx－C·yWy。;8.1.3材料称量 施工配料是保证砼质量的重要环节之一， 施工配料时影响砼质量的因素主要有： 一是计量误差，二是未按砂、石骨料实际 含水量的变化进行施工配合比的换算。;8.2砼的拌制 砼的拌制就是水泥、水、粗细骨料和外加剂等原材料混合在一起进行均匀拌合的过程。搅拌后的砼要求匀质，且达到设计要求的和易性和强度。 8.2.1搅拌机 搅拌机根据其搅拌原理可分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类，目前自落式搅拌机已禁止使用，普遍使用的是强制式搅拌机。 见表1.8.3 ;表1.8.3 砼搅拌机类型;搅拌机的主要工艺参数为工作容量。工作容量可以用进料容量或出料容量表示。进料容量又称为干料容量，是指该型号搅拌机可装入的各种材料体积之总和。搅拌机每次搅拌出砼的体积。称为出料容量。出料容量与进料容量之比称为出料系数。即：出料系数＝出料容量/进料容量，出料系数一般取0.65。 例如J1-400A型砼搅拌机，进料容量为400L，出料容量为260L，即每次可装入干料体积400L，每次可搅拌出砼260L。;8.2.2搅拌制度 1.1次投料量 1次投料量宜控制在搅拌机的额定容量以下 2.搅拌时间从原材料全部投入搅拌筒时起到开始卸出时止所经历的时间称为搅拌时间。 最少搅拌时间见下表;;3.投料顺序 常用的有1次投料法和2次投料法等。 1次投料法是将砂、石、水泥装入料斗，1次投入搅拌机内，同时加水进行搅拌。 2次投料法分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的砼。 预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石搅拌成砼。试验表明，2次投料法的砼与1次投料法相比，砼强度可提高约15%。在强度相同的情况下，可节约水泥约15%～20%。;8.3 混凝土的泵送施工 ;二、泵输送及管道的支设 ;2）混凝土的垂直运输 塔式起重机或混凝土泵; 混凝土浇灌料斗;2）混凝土的泵送运输 ; ②混凝土布料杆 ; M17—125型管柱式机动布料杆示意图/m ;③混凝土输送管 ;2、泵送混凝土应注意的问题 ;③输送管道的布置原则是尽量使输送距离最短，故输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。由于拆管工作方便迅速，故水平输送混凝土时，应尽量先输送最远处的混凝土，使管道随着混凝土浇筑工作的逐步完成而由长变短。垂直输送混凝土时，应先经一般水平管输送后才可向上输送。在垂直管道的底部，应设置混凝土止推基座，避免混凝土泵的冲击力传递到管道上。另外，底部还需装设1个截止阀，防止停泵时混凝土倒流 ;④泵送混凝土前，应先泵送清水清洗管道。再按规定程序试泵，待运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：启动料斗搅拌叶片→将润滑浆(水泥素浆)注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→往料斗内装入混凝土并进行试泵送。每次泵送完毕时，必须认真做好机械清洗和管道冲洗工作。 ;⑤在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，防止活塞出现干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄露的接头