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模板工程;一、质量标准及技术规程规范;二、质量标准;三、施工工艺;四、施工准备及模板施工操作方法 ;;所有木方必须进行双面刨平，压刨成型厚度由项目部进行统一，不得随意压刨;材料选用;普通模板;五、脚手架搭设;六、模板施工;;;;柱墙根部定位;中柱模板加固示意图层高超过3m，必须按方案要求加固。;;;第一道螺杆距地高度;（一）、柱模板;4 对拉丝杆（穿套管），第一道距地不大于150，以上为400-400-600-600为准（应加双层三型卡），并且第一道水平钢管锁管距地不大于200，最下四至五道水平锁管必须用双扣件锁紧（用丝杆外包加固者除外）。木背方间距不大于200，梁下200mm高柱范围必须穿对拉丝杆，距板底不大于300； 5 室外柱、墙模在支模时，上层模板应落到楼面（已成型砼面）下150，木背方落到板面下250-400，然后利用原预埋对拉丝杆进行固定，柱墙根部必须接缝严密，以确保根部不漏浆。不允许柱、墙肢模板落到旧砼上表面为止，更不准在柱模根下口塞木条子、层板。柱模（板面下）100处穿对拉丝杆固定； 6 室内柱、墙部分，板下口200-300处穿对拉丝杆固定，模板中间对拉丝杆间距400-600。从下至上，至少五道抱箍（钢管）交头处（阳角，阴角处）应加双扣件锁紧； 7 室外柱、墙肢模板加固校正后，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固，下端架管应与室内架体连接成整体，以防构件移位。室内柱、墙净高大于3m（扣板厚）者，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固； 8 所有墙及柱支模前应设置砼内撑（内撑长度为构件尺寸-5mm），间距一般不大于600，且应设置在模板拼缝处； ;9 柱、墙支模板时其根部应（一方）锱一道高为50-100mm的模板口，以便清洗垃圾及锯木灰等。 10 柱模板拼缝长方向宜水平设置，同时两层板拼缝宽度不得大于1mm。所有模板拼缝处必须严密。 11 模板在背加木方前，应将两层板拼缝处用短层板（宽为50-100）将拼缝处压平整，以免出现错台和表面不平整。 12 穿对拉丝杆孔应上下对齐，丝杆应穿套管，同时应将模板操作工人的名字上“柱、墙”。 13所有模板必须在制作场地制作好，包括对拉螺杆钻眼都在制作场地完成，不得在模板安装厚钻眼、开槽等。 13 墙体、吊模上口应采用木背方楞背，确保上方口皮拼缝平直。;（二）、梁模板 ;5 梁底模在配置时，必须确保其平整度，接缝处顺直（平整度），拼缝宽度不得大于1mm。 6 支梁（侧）模同一轴线上的梁侧模、底模必须拉通线校直、校正（轴线开间及进深尺寸检查无误后方可铺板底模），待侧模加固后，方可铺设板底模，保证梁断面尺寸（断面尺寸偏差不得超过3mm）。 7 房屋外围模板，在支设模板时，应引通线校直、校正； 8 支模时应遵守边包底的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应稍稍缩短2mm左右。 9 梁模板必须加压脚板、斜撑、拉通线校直后将梁侧模钉牢固，其钉子间距不得大于300mm，梁腹高≥600mm的梁应采用中间背木方用钢管夹；梁腹高﹤500mm的梁应采用钉压条和木夹具紧固措施加固。 10 所有吊模在支模前应焊接板厚度限位支撑（H=h+10），间距为1000-1500；吊模高度大于600mm的梁、墙模应采用丝杆加固，其间距不得大于1000mm； 11 所有的外边模板加固时，其边模支承系统应与室内大架边连接于一体，以防止砼浇灌时，模板向外偏移； ;12 边柱、边墙模板支撑时，其柱顶与柱脚加固后应与室内大架连接于一体，室外应设斜支撑，以防砼浇灌时，模板向内或向外倾斜，从而影响柱、墙砼垂直度； 13 底模站杆间距不大于1000，梁侧模抱杆间距不大于800。梁侧模抱杆不得为铰链，必须加两道水平杆固定，保证梁不爆模。梁侧模下口用压条押者，钉子间距不得大于300，梁上口与现浇板连接时，钉子间距不得大于250mm；梁高大于400（腹板）应设置通木方进行加固，木方间距不得大于300； 14 梁高大于600宜采用对拉丝杆加固，且背方不宜少于三道,木方间距不得大于@250。板底模站杆间距不得大于1000。不允许将板底水平管与梁侧模（抱杆）加固钢管连成一体，必须分开固定牢固。站杆与梁底水平管连接应采用双扣件(板跨大于4m,或板厚超过100mm)加固或设置顶托； 15 梁高度为600以上必须加设对拉丝杆，丝杆水平间距为800-1000,转换层吊模(高度大于500mm的吊模)应采用丝杆加固,梁下部应采用钢管顶撑@800;16 所有吊模下口支撑宜采用焊钢筋支撑并设置限位。卫生间吊模必须采用十字架加固，以防吊模移位或爆肚；阳台、露台等处吊模应拉通线校正、校顺直； ;17 挑梁、悬挑板及窗台板等外伸构件顶端必须起拱，即端头抬高15mm，避免有下挠现象； 18 梁柱节点处（外模）拼缝处用木方加固时，梁侧模木方压柱帽模板或