03-创建侧面精加工操作.pdfVIP

6.6.3 创建侧面精加工操作 步骤 1 创建型腔铣操作 单击创建工具条上的 【创建操作】图标，选择型腔铣的类型及各个组选项，如图 6-77 所示。确认选项后单击“确定”按钮开始型腔铣操作的创建。 步骤 2 刀轨设置 在型腔铣操作对话框中选择切削模式为“ 轮廓”，设置全局每刀深度为“0.3”，如图 6-78 所示。 步骤 3 设置切削策略参数 在操作对话框中，单击 图标进入切削参数设置。首先打开策略选项卡，设置参数 如图 6-79 所示。切削顺序为“层优先”，按区域进行加工。 图 6-77 创建操作 图 6-78 刀轨设置 图 6-79 策略 步骤 4 设置余量参数 单击切削参数对话框顶部的 “余量”标签，打开余量选项卡，如图 6-80 所示设置余量 与??差参数。设置内外公差值为“0.003”。 图 6-80 设置余量参数 步骤 5 设置空间范围 单击切削参数对话框顶部的 “空间范围”标签，如图 6-81 所示设置选项参数。设置毛 坯修剪由“轮廓线”。 完成设置后单击“确定”完成切削参数的设置，返回操作对话框。 图 6-81 空间范围 步骤 6 设置进退刀选项 在操作对话框中单击非切削移动后的图标按钮 ，则弹出非切削移动对话框，首先 显示“进刀”选项卡，如图 6-82 所示设置进刀参数。在封闭区域的进刀类型为“插削”，高 度为“1”；开放区域的进刀类型为“圆弧”，半径为“3”。 图 6-82 设置进刀参数 步骤 7 设置开始/钻点参数 单击“开始/钻点”标签，设置重叠距离为“2”，如图 6-83 所示。 单击区域起点下的指定点，选择长圆弧边的中点；再单击添加新集标记，选择另一侧长 圆弧的中点，如图 6-85 所示。 图 6-84 开始/钻点 图 6-85 指定区域起点 步骤 8 设置传递/快速参数 单击“传递/快速”标签，设置安全设置选项与区域之间内的传递类型。设置安全设置 选项为“平面”，系统弹出平面对话框，选择顶面并指定偏置值为 “10”，如图 6-86 所示； 再指定区域之间的传递类型为“间隙”，区域内的传递类型为“直接”，如图 6-87 所示。 单击鼠标中键返回型腔铣操作对话框。 图 6-85 指定平面 图 6-86 传递/快速 步骤 9 设置进给和速度 单击进给和速度后的图标按钮 ，则弹出的对话框，设置表面速度为 “200”，每齿 进给为“0.2”，系统计算得到主轴转速与切削进给，如图 6-87 所示。将切削进给取整，单 击进给率下的“更多”选项，设置逼近进给为“3000”，进刀为“500”，如图 6-88 所示。 单击鼠标中键返回型腔铣操作对话框。 图 6-87 进给和速度 图 6-88 更多 步骤 10 生成操作 在操作对话框中单击 【生成】图标计算生成刀路轨迹。计算完成的刀路轨迹如图 6-89 所示。 步骤 11 确定操作 确认刀轨后点击操作对话框底部的“确定”按钮接受刀轨并关闭操作对话框。 图 6-89 型腔铣刀轨