第7章蒸馏和吸收塔设备.pptVIP

第三章 蒸馏和吸收塔设备 ;3-1-1 塔板类型 ;三、? 浮阀塔板 F1 型，适用普通系统 1．类型 V-4型，适用减压系统 T型，适用含颗粒或易聚合的物料 ? 生产能力大，开孔率大、泡罩20~40%、?筛板塔 操作弹性大，阀片可以自由升降以适应气量的变化 塔板效率高，平吹、接触时间长、雾沫夹带少 2．优点 气流阻力小，开孔大 液面落差小，液流阻力小 造价适中，约等于60~80%泡罩、120~130%筛板 ? 四、? 喷射型塔板 生产能力大，开孔率大、可用较高的空塔气速 气流阻力小，液层较薄 1．舌形塔板 落差小、无返混、雾沫夹带小，水平分力 操作弹性小，气流截面积固定 气相夹带严重，斜吹 ;2．浮舌塔板 操作弹性大 气流阻力小 效率较高，介于浮阀与舌形之间 3. 斜孔塔板 结构简单、压降低 ;3-1-2 板式塔的流体力学性能 ;四、? 漏液：液体从升气孔流下，要求〈10% 气速太小，或液面落差引起气流分布不均 塔板入口处往往上漏液，设安定区 ? 五、? 液面落差：液体克服板面阻力形成位差 六、? 负荷性能图：各种极限条件下Vs-Ls关系曲线组成的图 1． 雾沫夹带线（气相负荷上限线） 2．液泛线 3．液相负荷上限线 （降液管超负荷线，气泡夹带线） 4．漏液线（气相负荷下限线） 5．液相负荷下限线 操作弹性-——两极限的气量之比;3-1-3 浮阀塔设计 ;式中 d-—液滴的直径，m。 由净重力与摩擦阻力的平衡，得 整理，得 式中 umax—极限空塔气速，m/s； —负荷系数， ;图中 Vh、Lh-—气、液两相的体积流量，m3/h； ?V、?L—气、液两相的密度，kg/m3； hL—板上液层高度，m； —液气动能参数 校正负荷系数 式中 ?—操作物系的液体表面张力，mN/m。 求出塔径后还需园整，之后还??进行流体力学核算。 ? 3．溢流装置 溢流堰 溢流装置 园形，一般用于小塔 降液管 弓形，常用 ? 　 U型流，一般用于小塔 单溢流，D2.2m 液流型式 双溢流，D2 m 阶梯流，D3 m ;(1)??? 出口堰（溢流堰） ，单溢流 堰长 ，双溢流 式中 hL--—板上液层高度，m； hw-—堰高，m； how—堰上液层高度，m。 6mm，采用齿形堰 6mm，单溢流 60mm，双溢流 平直堰： 式中 Lh-—塔内液体流量，m3/h。 E—液流收缩系数，见图3-11 当E=1时，可用列线图3-12求hOW。 齿形堰：一般齿深hn15mm 当液层高度不超过齿顶时， ;当液层高度超过齿顶时（要试差） 对常压塔， 则 堰高一般： (1)???弓形降液管的宽度和截面积 从图3-13据可求出Wd和Af，求出Af之后，应验算停留时间?： (2)??? 降液管