第7章_计算机辅助工艺规程设计4.pptVIP

第7章 计算机辅助工艺规程设计;第一节 概述;1 狭义的CAPP CAPP的狭义概念是：由计算机辅助完成工艺过程设计，输出工艺规程。即“Process Planning”。 2 广义的CAPP CAPP的广义概念是：一头向生产规划最佳化及作业计划最佳化发展，作为MRPII（制造资源计划）的一个重要组成部分；CAPP向另一头扩展能够生成NC指令。即增加“Production Planning”的涵义。;3.工艺规程设计的任务： 是生产技术准备的第一步，连接产品设计和产品制造的桥梁、 进行工艺装备制造和零件加工的主要依据。对组织生产、保证 产品质量、提高生产率、降低成本、缩短生产周期、改善劳动 条件都有着直接的影响。 主要任务：选择合理的加工方法、加工顺序、工、夹、量 具，以及切削条件的计算等。内容包括： 1）选择加工方法和采用的机床、刀具。夹具及其它工装设备； 2）安排合理的加工顺序； 3）选择基准、确定加工余量和毛坯，计算工序尺寸和公差； 4）选用合理的切削用量； 5）计算时间定额和加工成本； 6）编制包含上述所有资料的工艺文件。;??二、CAPP的基本组成??; 2、CAPP的组成与基本结构;控制模块：协调各模块的运行，实现人机之间的信息交流，控制产品设计信息获取方式。 零件信息获取模块：用于产品设计信息输入。 工艺过程设计模块：进行加工工艺流程的决策，生成工艺过程卡。 工序决策模块：选定加工设备、定位安装方式、加工要求，生成工序卡。 工步决策模块：选择刀具轨迹、加工参数，确定加工质量要求，生成工步卡及提供形成NC指令所需的刀位文件。 输出模块：输出工艺流程卡、工序和工步卡，工序图等各类文档。 产品设计数据库：存放有CAD系统完成的产品设计信息。 制造资源数据库：存放企业或车间的加工设备、工装工具等制造资源的相关信息。;工艺知识数据库：用于存放产品制造工艺规则、工艺标准、工艺数据手册、工艺信息处理的相关算法和工具等。 典型案例库：存放各零件族典型零件的工艺流程图、工序卡、工步卡、加工参数等数据，供系统参考使用。 编辑工具库：存放工艺流程图、工序卡、工步卡等系统输入输出模板、手工???询工具和系统操作工具集等。 制造工艺数据库：存放由CAPP系统生成的产品制造工艺信息，供输出工艺文件、数控加工编程和生产管理与运行控制系统使用。 ;从国内外的CAPP系统可以看出，CAPP的主要功能： 检索标准工艺文件； 选择加工方法； 安排工艺路线； 选择机床、刀具、夹具； 选择切削用量； 计算切削参数、加工时间和加工费用； 确定工序尺寸和公差、选择毛坯； 绘制工序图； 给出刀具运动轨迹，自动生成NC编程； 进行加工过程的模拟。;1、检索式CAPP系统 　　工作原理 　　检索式CAPP系统是将企业现行各类工艺文件，根据产品和零件图号，存入计算机数据库中。进行工艺设计时，可以根据产品或零件图号，在工艺文件库中检索相类似零件的工艺文件，由工艺人员采用人机交互方式进行修改，最后由计算机按工艺文件要求进行打印输出。;;2、派生法CAPP系统;;3、创成法CAPP系统 工作原理: 依靠系统中的决策逻辑生成。收集了大量的工艺数据和加工知识，并以此规程为基础，在计算机软件基础上建立一系列的决策逻辑，形成了工艺数据库和加工知识库。在输入新零件的有关信息后，系统可以模仿工艺人员，应用各种工艺决策逻辑规则，在没有人工干预的条件下，自动生成零件的工艺规程。;四、CAPP的作用与意义 ;2 为现代制造系统集成提供技术桥梁 与计算机辅助设计（CAD）系统之间的信息交流 与计算机辅助制造（CAM）系统之间的信息交流 与管理信息系统（MIS）之间的信息交流 与制造自动化系统（MAS）之间的信息交流 与质量保证（CAQ）系统之间的信息交流;第二节 派生法CAPP系统;1、零件编码 ;实例（零件编码界面） ;;2、零件分组 ;;分组原理;零件分组流程框图 ;3、设计零件组的复合零件 ;实例：（复合零件设计界面） ;4、设计标准工艺规程 ;5、建立工步代码文件 ;7、设计各种功能子程序 ;第三节 创成法CAPP系统;本节主要内容： ?? 零件描述方法? 工艺决策逻辑? 工艺决策过程? 工序设计?? ;1、柔性编码法;3、体元素描述法; 从上述定义可以看到，特征描述法不仅含有零件结构和几何信息，同时也包含零件制造信息，如尺寸精度、公差、材料、表面粗糙度等。这就使设计与制造相互之间易于实现信息的交换和共享。 ;5、从CAD系统的数据库中直接获得零件信息 ;2、工艺决策逻辑的主要形式 ;（2）决策树 ;1;三、一般创成式CAPP系统的工艺决策过程 ;2、基本步骤 ;四、创成式CAPP系统的工序设计 ; 在安排