CFB鍋爐节能调整.pptVIP

循环流化床锅炉节能技术;1、点火启动步骤 投入烟煤、撤掉油枪、稳定燃烧阶段 在底料达到450℃温度以上时逐步投入给煤机给煤，烟煤送进炉膛燃烧室，逐步被加热引燃；在烟煤着火后，根据锅炉底料温升情况，及时调节给煤量和送风量，并及时调节回油调节阀调整给油量，逐步降低给油压力，减少给油量，直至退出油枪，停止供油，避免锅炉底料温升太快，温度太高造成结焦，迅速将锅炉底料温度控制在要求范围内。 ;3、影响循环流化床锅炉启动速度的因素 床层的升温速度 汽包等受压部件金属壁温的上升速度 炉膛和分离器耐火材料的升温速度 只有缓慢地加热才能使汽包的金属壁和炉内耐火层避免出现过大的热应力。;在比较好的情况下，从冷态启动到满负荷运行大约需要6～12h。 在选取较低的加热速度后．就可以消除汽包金属不良膨胀的可能。从而达到更快、更平稳启动的目的。与此同时，汽包水位应保持相对稳定。;床上油枪点火 主要优点：设备少，初投资少。 缺点：热利用率低，点火油耗大(相当多的热量被烟气带走，而没被用于加热下部床料)，加热不均，特别是油枪雾化效果不好时易造成床料结渣。;;2. 点火流化风量的选择 油枪点火启动均在床料流化状态下加热升温，直至燃煤着火。 流化风量选择过大，空气带走热损失过大，点火启动时间长，油耗量大，但好处是不容易发生流化不好而产生局部高温结渣。 流化风量选择过小，局部流化质量不好，出现死区，造成局部结渣。 启动流化风量的确定一般是点火前通过冷态试验确定。;循环流化床锅炉主要包括锅炉本体和辅助系统，辅助系统的优化运行调整主要是为了保障主体的安全、稳定和经济运行，因此，锅炉本体的优化运行是整个系统节能的关键。 要保障循环流化床锅炉本体运行的经济性首要是保证锅炉安全稳定运行，避免锅炉频繁启停，运行过程中的稳定性越强，则经济性就越好。循环流化床锅炉与常规的煤粉炉相比，其运行温度比较低，一般是850～900℃，入炉煤的粒径是宽筛分的，煤粒在炉内进行流态化燃烧，炉内的传热传质比较好，污染物的排放水平也非常低。;主要内容;燃烧优化调整中需考虑的因素及相应的节能调整措施：;1、运行稳定性 一般来讲，锅炉运行中稳定性越强，锅炉的经济性越好。 目前，影响大型循环流化床锅炉长期稳定运行的主要问题有：炉膛及冷渣器的排渣、炉膛布风板的漏渣、耐火保温材料的选择、施工及烘烤、床下点火风道燃烧器的配风及保护、CFB锅炉特征量的在线测量及监视可靠性低下、给煤机的堵煤与断煤、燃煤粒径的控制及其他辅机问题等。 实际运行操作过程中，应在优先保证锅炉长期稳定运行的基础上，解决其它影响锅炉经济运行的问题，使循环流化床锅炉机组能够安全、稳定、经济运行。 ;2、床料流化质量 床料的流化质量影响锅炉的燃烧效率，是影响经济性的首要因素之一：流化不良，燃烧不充分，大量未燃烬的煤粒在放渣时被带出，飞灰含碳量也有增加。 根据运行统计分析，流化不良时，在相同负荷下锅炉煤耗将增加25%，严重时还会造成锅炉结焦事故。 因此在每次停炉后要对风帽进行检查，保证风帽完好、通畅，布风均匀无死角，必要时对一次风系统进行检查，同时还要保证炉墙给煤点的布置合理，给煤均匀性好。 床料的流化状态还与料层的厚度、床料的粒径大小与其级配有关。在运行中通过调节风煤配比、入炉煤的粒度分布等可以有效保证流化质量。 ;3、煤种 循环流化床锅炉的特点是煤种适应性广，燃烧效率高，但对一台给定的锅炉而言，其对煤种的适应范围是一定的，因此只有在燃用与锅炉设计煤种相适应的煤种时，才会有较高的燃烧效率。 当燃用煤种偏离设计煤种时，应加强运行监控、调整，维持锅炉安全稳定运行，提高燃烧效率。 在运行调整中主要采取调节风煤配比、一二次风配比和循环灰量等来提高燃烧效率和稳定性。 ;如燃烧挥发分偏高的煤种时，易造成炉内超温结焦，这时减少给煤点的播煤二次风，可减轻煤在下煤管出口处发生着火燃烧程度，或者通过减少一次风比例来调整。 燃用高灰分煤种时，因可循环物料量大，床温会下降，此时，应及时加大放灰量，以保持床温的稳定。反之，燃用低灰分煤种时，因循环物料量不足，可以少放或不放灰，用提高循环倍率的方法保持床温稳定。 ;4、入炉煤粒径分布 给煤粒度分布对锅炉燃烧的影响表现为： 粒度过大，煤粒的燃烬时间长，燃烧效率低。同时，飞出床料层的颗粒减少，锅炉不能维持正常的循环灰量，导致锅炉出力不足。另一方面，大煤块影响流化质量，是造成结焦事故的首要原因； 但细煤粉（小于0.1mm）分布过多，分离器收集飞灰较困难，飞灰易被烟气带走，飞灰不完全燃烧损失增大。 在运行调整中，应严格控制煤的粒度在合适的范围之内。一般来说对燃用低灰份的优质煤可采用较大颗粒尺寸，燃用高灰份的劣质煤宜采用较小的粒度，煤的热爆裂性比较好时可燃用较大颗粒的煤粒，这样既保证