纵剪工艺.docVIP

 大自然钢业集团有限公司 工 艺 文 件 纵剪工艺文件 第 1 册 共 1 册 共 页 编制/日期审核/日期批准/日期严亚/2011.5.13 工艺文件目录序号工 艺 文 件 名 称页 号备 注1工艺文件封页2工艺文件目录3配套设备明细表4仪器仪表明细表5材料消耗明细表6工艺过程表7工艺流程简图8检验工艺规范 配套设备明细表序号名 称规格型号数量备注 1过跨小车1载荷60吨2C型勾1定制 3开卷机1套 4横剪2套 5滚筒剪1套 6废边卷取2套7活套2套8主张力台1套9辅张力台1套10卷取机1套11电子称1套 仪器仪表明细表序号名 称规格型号量程数量备注1千分尺0～25㎜1 材料消耗明细表序号材料名称规格型号使用量备注1羊毛毡1500*7502张/班据生产情况可增加更换频次234 工艺过程表序号步骤名称作业内容摘要1准备1.准备好各种生产工具。 2.检查各导板是否有螺栓冒出。 3.经过电工、钳工检查取掉电工、钳工的操作牌。 4.确认操作台各按钮处于零位。 5.确认设备周围无障碍物。 6.闭合电控柜开关、启动各直流电源。 7.启动液压泵站、接通气源。2卸刀1.将牌坊卸下。 2.打开操作侧机架。 3.用钩型扳手把上下轴的螺母松开，并卸下。 4.套上护丝套。 5.卸下压刀环，将卸下的压刀环放在定置管理处；卸下的刀片放在指定位置。 6.用破布将刀轴擦干净。装刀1.根据以下公式计算下刀轴刀片靠传动侧隔离套 B—b/2＝b1 B：下刀轴的长度 b：所剪成品带钢宽度 B1：刀片靠传动侧隔离套的长度 2.根据隔离套的公差，调整间隙及重合量。刀片间隙：h×7～15％；刀片重叠量：h×1/3。 3.在装刀及隔离套的过程中，必须用破布擦洗干净。 4.将操作侧机架合上。 5.将更换的剪刃送到磨辊间。 6.在换新剪刃时，必须检查剪刃质量。3生产准备1.开卷工 a.将上卷小车返回到鞍座（储料台）； b.前活动支撑摆下到下极限； c.开卷机卷筒缩径，压辊抬到上极限； d.前活套板抬起。 2.主控工 a.离导辊打开到最大极限； b.前导板摆起； c.后活套抬导板到上极限； d.根据所剪带钢宽度更换隔离环。 3.卷取工 a.更换张力台的羊毛毡； b.根据带钢厚度调整主张力台的液压压力及辅张力台的气压； c.启动对中站； d.后导板抬起； e.卷取机卷筒缩径，推板返回到后极限，压辊抬到上极限； f.后活动支撑摆下到下极限； g.卸卷小车返回到操作侧； h.夹送辊抬起。4穿带1.开卷工 a.指挥行车将生产的带卷吊到鞍座上，（带卷、卡、生产任务单必须相符才能上料）； b.带钢上到开卷机的中心线上； c.前活动支撑支撑，小车下降，卷筒涨径，压辊压下； d.用人工将带钢穿到力导辊处； e.进行对中，使剪刃能剪导边。带钢穿过圆盘剪后，活套导板摆下，进行充套。 2.主控工 a.点动开卷机正传、圆盘剪，使带钢到达张力台（将带钢放到分离盘内）,继续点动使带钢穿过液压剪，压下压辊； b.配合卷取工将带钢穿到卷取机并涨径； c.放下前导板及