燃气系统工艺介绍朱利强选编.ppt

;燃气系统工艺流程简介;一、概述 煤气在钢铁联合企业的能源平衡中占有十分重 要地位，要合理、充分、经济地使用煤气，必须做 好煤气综合平衡。阳春新钢铁煤气主要用户有轧制 加热炉、炼铁热风炉、锅炉、炼钢、烧结，煤气的 种类有：高炉煤气，转炉煤气，高、转炉混合煤气。 使用高炉煤气的用户：轧材系统、热风炉、喷煤、 锅炉等。 使用混合煤气的用户：烧结、炼钢、锅炉点 火等。; 相配套的燃气设施如下： (1) 高炉区域燃气工艺设施； (2) 转炉煤气回收及贮存； (3) 煤气贮存、加压及混合； (4) 能源调度中心及煤气防护站； (5) 丙烷液化气站； (6) 氧、氮、氩供应设施 (7) 燃气管网 （8）空压系统;二、高炉区域燃气工艺设施 1、高炉煤气净化系统： 1.1高炉煤气采用干法除尘系统。干法布袋除尘与湿法清洗工艺相比，具有用水少(基本不消耗水)、除尘效果好(≤5mg/Nm3)、对环境无污染、运行费用低(仅消耗少量氮气)、可回收热能多(TRT发电量较湿法多约30%)等优点。 ;;高炉;2.4工艺流程： 高炉煤气经净化系统除尘后，进入TRT系统， 经过入口电动蝶阀、电液插板阀、紧急切断阀，然 后进入TRT主机做功，并带动发电机发电，将煤气 的压力能和热能转化为电能，煤气从TRT出来后经 过出口电液插板阀、出口电动蝶阀进入净煤气管。;;高炉煤气柜操作系统图;2、煤气柜布置 为合理利用有限的场地资源及人力资源，能源中心供气车间 高炉煤气柜、转炉煤气净化、加压、贮存设施集中布置在同 一区域内，便于煤气的统一管理和调度。 ;三.转炉煤气回收及贮存 ; ;转炉煤气柜操作系统图;1、转炉煤气柜 为保证全厂转炉煤气管网的压力及用户对煤气的压力要求， 供气车间有一座橡胶帘密封型干式煤气柜及除尘加压设施。;2、转炉煤气加压机及电除尘器 为保证全厂转炉煤气管网的压力及用户对煤气的压力要求， 一期工程配置2台24000m3/h，升压能力12000Pa的转炉煤气 加压机。为保证转炉煤气的质量，确保设备的长周期运行，一 期工程配置1台处理能力30000m3/h板式电除尘器，确保转炉煤 气含尘量≤10mg/m3。;四.高炉煤气贮存 ;五.高、转混合煤气混合站： 经过精净化、加压的转炉煤气和高炉煤气在此进行混合， 通过热值控制的方式调节两种煤气的配比。 1、混合煤气要求： 烧结、炼钢、连铸系统用户： 混合煤气热值：5225kJ/Nm3(标况) 用点压力：＞5～8kPa 混合站能力：一期：31992Nm3/h；二期：47946Nm3/h。 根据上述混合煤气的热值要求，本系统设有一套高、转煤 气混合设施，均采用四蝶阀流量配比系统。分别供应烧结、 炼钢、连铸系统（热值：5225kJ/Nm3） 混合煤气主管压力：～10kPa 煤气混合站均布置在煤气柜区域。;;六、煤气能源调度中心及煤气防护站 煤气能源调度中心及煤气防护站负责对全厂煤气的发生、 供应和使用进行有效管理，以及对煤气泄漏、中毒及着火等 事故进行及时处理和救护。内设煤气防护站、能源调度中心、 化验室和煤气设施的维修班组等。 根据能源调度中心及煤气 防护站的工作性质，能源中心配置了特种车辆。 煤气能源调度中心及煤气防护站的布置位置尽可能考虑布 置在煤气设施较为集中、操作人员较为密集的位置。;七、丙烷液化气站 1.丙烷液化气热力参数 热值： 91150KJ/ m3 (标况) 密度： 气态 2.0102kg /m3(标况) 液态 529.7kg/m3(标况) 运动粘度： 3.81×106 m2/s 2.丙烷气化站工艺流程 槽车将丙烷液化气(液态)送到本站，站内压缩机将贮罐内的气相丙烷 液化气加压后送至槽车内的气相入口,靠气相压力将槽车内的丙烷液化 气(液态) 压至本站的贮罐内贮存；灌瓶时贮罐内丙烷液化气(液态) 经 管道送至烃泵加压后，再由管道送至灌瓶间进行灌瓶(瓶装气供机修等 小用户使用),气化时贮罐内的丙烷液化气(液态)靠自身的（气相）压力， 送至气化器内强制气化，使丙烷液化气(液态) 气化成气态丙烷气。气态 丙烷气进入气液分离器进行分离后，再经调压阀调压(压力稳定在0.2MPa 左右)用管道送往用户使用。主要用于高炉煤气放散点火。;八、氧、氮、氩气供应 氧气用户主要为热风炉富氧系统（大于0.6MPa)、转炉吹炼 (大于1.5MPa)； 中压氮气（压力：1.6MPa）主要用于高炉喷煤系统充压、流 化、稳压等用户及转炉复吹、溅渣护炉等用户； 低压氮气（压力：0.6MPa）主要供热风炉吹扫、炉顶齿轮箱 密封、喷煤、TRT及布袋除尘系统、