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7.1.4.2 SMW工法桩施工 （一）、施工准备工作 1、材料检验：基坑支护施工所需材料已进场，原材及焊接试验工作已经完成。 水泥搅拌桩应采用合格的42.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 2、机械设备：相应机械设备到位后，满足施工要求情况下进行施工。 3、基坑放线：应严格按照地道支护图纸中有关设计，以道路设计中线为依据，定位出两侧支护桩的控制中线。 （二） SMW工法桩施工 SMW工法桩工法桩采用桩径为700mm，掺入量为15%的水泥搅拌桩内插型钢的结构形式，桩长15m。 采用SMW工法支护基坑（即水泥搅拌桩止水帷幕，隔一插一型钢受力），施工完毕后，将型钢拔出回收， SMW工法水泥搅拌桩只起施工期间的止水作用，内插的型钢为主受力结构，示意图如下： SMW工法示意图 桩体施工采用三轴搅拌机，在基坑开挖前对在搅拌桩内侧插入H型钢使之结合为一体。水泥掺入比不小于20％，桩身28天无侧抗压强度标准值不小于1.2MPa。 1、试桩：试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。试桩不少于2根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。 2、施工顺序 SMW工法施工顺序如下： a、导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟。b、置放导轨。c、设定施工标志。d、SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌。e、置放应力补强材（H型钢）。f、固定应力补强材。g、施工完成SMW。 SMW工法围护桩施工工艺流程见下图： 开挖沟槽及施作导墙 设置导向定位型钢 SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度 拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头 钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高 固定型钢 校核H型钢垂直度 插入型钢 测量放样 施工完毕 型钢回收且注浆回填 搅拌机械撤出 残土处理 SMW搅拌机架设 下一施工循环 基坑开挖及结构施作 完毕且达到设计强度 型钢涂减??擦材料 型钢进场，质量检验 钻头喷浆、气并提升 至设计桩底标高 H型钢垂直起吊，定位 SMW工法围护桩施工工艺流程图 3、SMW桩施工 3.1施工场地平整及放线 应首先进行施工区域内的场地平整工作,清除施工场地内的碎石杂物。 测量放线根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，同时做好永久及临时标志。及时做好测量放样复核单并提请监理复核验收。确认无误后方可施工。 3.2开挖沟槽 在搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁，需要使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约1.0m，深0.7～1m，以清理掉地下障碍物为准。在正式施工时，在距桩机15米远左右应使用挖机形成一简易临时泥浆池，把搅拌桩施工过程中产生的泥浆置于其内，待一定数量后外运。若场地条件不允许，应使用槽罐车将泥浆及时外运。保证施工场地的整洁。 3.3搅拌桩施工 3.3.1、桩机就位 桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机桩位定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。 3.3.2、桩机垂直度校正 在桩架上焊接一半径为3cm的铁圈，在高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。 3.3.3、桩长控制标记 施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。 3.3.4、水泥浆液拌制 根据设计要求通过成桩试验，首先确定搅拌桩的水泥掺量和水灰比等各项参数和施工工艺。确认每立方 搅拌桩（或每根搅拌桩）的水泥用量和水的用量，然后在配制浆液处挂牌施工。 水泥浆液配制应严格控制水泥用量和水灰比,所用材料必须计量，按规定先进行试拌测定浆液的比重，作为后期检测的标准。水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入；水泥浆的制备要使用专用的制浆桶，对每桶所用水泥和水的用量进行抽查，发现问题及时纠正。水灰比确定后所拌制浆液的浓度可用比重计测试，应经常抽查，每台班应不少于2次，并做好记录。 3.3.5、搅拌桩机钻进及喷浆 在喷浆前要进行预搅，即在不喷浆的情况下，开启搅拌头，并下沉到设计深度。预搅过程中遇到粘土等质地较硬的层位时，可适当泵送清水，以减小施工阻力，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。搅拌下沉时应控制下沉速度，下沉时以0.5～1m/min的速度沉至要求加固深度。桩顶标高，桩顶、桩底设计高程均不低于设计值，桩底超深10～20cm，桩顶超高10～50cm。 当搅拌头距