搅拌作用和搅拌机械分类.pptVIP

第一节 概述; 3、搅拌机械分类 （1）搅拌对象：搅拌机、混合机、调和机。 a、搅拌机 搅拌粘度较低的液体（相容） 适用于液—液相、固—液悬浮液，气—液等。 b、混合机 搅拌干燥散粒状固体物料 适合于固—固相 c、调和机 或称捏和机、揉合机，搅拌高粘度糊状物料及粘滞固体物料 适合于液—液相混合、固—液相混合。;（2）容器轴线位置 立式搅拌机械 卧式搅拌机械 （3）搅拌转速 低速搅拌机械 高速搅拌机械 （4）工作情况 间歇式搅拌机械 连续式搅拌机械;本节要点;第二节 搅拌机;介绍搅拌机的搅拌器 种类：桨叶构造特征 平桨式搅拌器 旋桨式搅拌器 涡轮式搅拌器 和特种搅拌器; 1、 平桨式搅拌器 平面桨叶，一块或多块，单层或多层布置， 1-轴 2-桨叶 3-容器 用于粘稠性和一般物料的搅拌 转速为低速，20～80转/分;2、旋桨式搅拌器 桨叶形状为螺旋曲面 1-轴 2-桨叶 3-螺母 4-键 混合两种不相溶液体制备乳浊液，不适合粘稠性产品的搅拌 转速可为高速，最高可达1500转/分。; 3、涡轮式搅拌器 搅拌器形为圆盘 或圆筒 圆周叶片或通道 产生径向液流。 搅拌时，搅拌液沿轴线由中心孔而进入轮内，由各小叶片的作用而获得加速度，然后再以高速度由轮周抛出。 制备稀薄的乳浊液、悬浮液及固体溶液等。 转速较高（400～2000转/分）。;4、 锚式搅拌器 特种搅拌器之一。 桨叶1的外形与容器2底部的轮廓相似 提高热交换速率，防止物料在壁上焦化或结晶析出。 适用热敏性物料的加热搅拌，如糖浆，炼乳 转速一般为50～70转/分。;5、鼠笼式搅拌器 特种搅拌器 制备悬浮液和乳浊液等， 液体和气体间进行反应。 转速200～700转/分。;本节要点;第三节 混合机; 一、旋转容器式混合机 以扩散混合为主 工作过程：通过混合容器的旋转运动，使被混物料在其内部上下翻滚，不断进行扩散而混合。 组成：旋转容器、驱动转轴、机架、减速传动机构和电机等 适合于混合具有相近物理性质的粉粒体物料 ;1、圆筒型混合机 水平型（a） 倾斜型（b） 水平型，物料的流动流型简单。缺乏沿水平轴线的横向运动，有混合死角，且卸料不便，故混合效果不够理想，一般不常采用。 倾斜型，由于容器与水平轴线间存有一定的角度，而使流型复杂化，混合能力增加。 工作转速约在40～100转/分以内。;2、双锥型混合机 容器由两个锥筒和一段短圆柱筒焊接而成，锥角有90度和60度锥角两种结构。 转速：5～20转/分 混合时间：5～20分钟 混合量：50～60% 双锥型混合机转动时， 被混合物料翻滚强烈， 由于其流动断面的不断变化，能够产生良好的横流效应。;3、V型混合机 旋转容器由两个倾斜圆筒组成，两筒轴线夹角在60°～90°之间，容器与回转轴非对称布置。 工作转速：6～25 转/分 混合时间：4分钟 混合量：10～30% 由于V型容器的非对称性， 使得被混物料时紧时散，其混合效果和混合时间都比双锥型混合机更好更短。 ;4、正方体型混合机 容器形状为正立方体，旋转容器的轴线为其对角线 当混合机工作时，容器内物料受到三维方向上的重叠混合作用，因而混合速度加快，混合时间较短。同时没有死角产生，卸料也很容易。;二、固定容器式混合机 容器固定，而旋转搅拌器装于容器内部 以对流混合为主 适用于被混各物料的物理性质差别及配比差别较大的散体物料的混合操作 结构型式多种 介绍两种带有螺旋搅拌器的混合机 1、螺旋带式混合机 2、立式螺旋混合机; 1、螺旋带式混合机 组成： 搅拌器 混合容器 传动机构 机架、电机等。 搅拌器（带状螺旋）：简单操作，一条或两条；复杂操作，三条以上，不同旋向 反向螺旋带能够使被混物料不断地重复分散和集聚，从而达到较好的混合效果。;单一旋向搅拌器，成连续式混合机，即可在一处连续投料，而在另一处连续卸料。所以也被称为连续操作式混合机。 长度为其宽度的3～10倍 工作转速：20～60转/分 混合量：30%～40%。 适用：易分离的物料，对稀酱体和流动性较差的物料混合也具有良好的效果，但不适用于易破损物料的混合操作。 物体在容器两端面位置流动困难，有死角。; 2、立式螺旋混合机 结构： 容器 搅拌器 传动系统 电机 ;本节要点;第四节 调和机;一、打蛋机 打蛋机在食品生产中常被用来搅拌各种蛋白液，由此得名为打蛋机或蛋白车