机械化炮采工作面设计说明.doc

机械化炮采工作面设计说明书 姜矿生产技术科 第  PAGE 14 页 共  NUMPAGES 14 页 第一部分 工作面概况 一、盘区名称及工作面编号 本工作面位于7#层断中盘区1037巷以北，由1039轨道巷、1041皮带巷及回头切眼构成，工作面编号为78119工作面。 后附工作面布置图 二、工作面四邻状况及上部煤层开采情况 1、工作面四邻状况： 78119工作面西部为716盘区机轨合一巷，东部为F2断层，南部、北部均为实体煤。 2、工作面上部煤层开采情况： 工作面正对上部为3#层采空区。 3、工作面距上部煤层及地表距离 根据地测科提供的地质资料，本工作面距上部3#煤层层间距为35~44m、与下部8#煤层层间距为20m，距离地面垂距为223m。 4、工作面长度、顺槽长度、可采走向长度 78119回采工作面长度80 m，顺槽长度为549米，与1037巷保留25米护巷煤柱，因??，该工作面实际可采走向长度为524m。 5、煤层厚度、工作面地质储量、可采储量、工作面回采率 ⑴工作面煤层厚度平均为1.15m。 ⑵地质储量： 工作面走向长度为549m，工作面长度为80m，则地质储量为： 549×80×1.15×1.3=65660吨 ⑶可采储量： （549-25）×80×1.15×1.3×95%=59537吨 ⑷工作面回采率： 59537÷65660=90% 6、工作面开采时间、结束时间 本工作面为机械化炮采队首采工作面，预计搬入时间为2010年3月，可采期为101天，预计结束时间为2010年6月。 二、地质概况 1、工作面地质构造情况： 根据已掘进的716巷和上覆3#煤层采掘所揭露的地质情况判断，工作面地质构造简单，没有断层等的地质构造。 2、煤层结构厚度变化，煤的硬度 煤层结构单一，倾角平缓，为3o～8o，厚度为1.35m。 4、顶底板岩性、成分、胶结物、层理、分层厚度 伪顶为厚0.8m的炭质泥岩，直接顶为灰色中砂岩，厚1.7~3.8m，老顶为浅灰色细砂岩，厚3.67~42.3m；直接底为浅灰色细砂岩，厚1.2~3m，老底无。 5、水文、瓦斯、煤尘状况 本工作面正对上部为3#层采空区，无积水。瓦斯绝对涌出量为4.25m3/min，属低瓦斯，煤尘爆炸指数为33.39%，具有爆炸性。 第二部分 巷道布置、管线铺设及绞车安装 一、巷道布置 工作面采用双巷布置，轨道巷兼运料、回风，皮带运输巷运煤、进风，工作面后退式开采。 二、巷道形状、规格及支护 工作面巷道形状均为矩形，规格与掘进方式如下：1041皮带巷，净宽3.0米，净高2.2米，沿顶起底掘进；1039轨道巷，净宽3.0米，净高2.2米，沿顶起底掘进；回头切眼，净宽6.0米，净高1.8米，沿底挑顶掘进。 三、煤柱留设 工作面采至距1037巷25m时停采。 四、管路铺设 在1039巷和1041巷分别铺设两趟2吋水管用做洒水管路。 在1039巷和1041巷分别铺设两趟2吋水管用做排水管路。 在1039巷铺设一趟2吋水管用做乳化液供水水管。 五、绞车安装 在1039轨道巷安装三台JD-25型调度绞车。 第三部分 生产系统 一、运煤系统： 工作面→1041皮带巷→1035机轨合一巷→716机轨合一巷→7#煤仓→主暗斜井→箕斗井煤仓→箕斗斜井→地面 二、运料系统： 地面→材料斜井→副暗斜井→714盘区轨道巷→716机轨合一巷→1035机轨合一巷→1039轨道巷→工作面 三、通风系统： 进风：人车、材料斜井→副暗斜井→714盘区轨道巷→716机轨合一巷→1035机轨合一巷→1041皮带巷→工作面 回风：工作面→1039轨道巷→回风绕道→1037专回巷→712盘区专回巷→郭家坡风井→地面 四、排水、洒水、配液系统： ⑴排水系统：工作面→1039轨道巷、1041皮带巷→1035机轨合一巷→716机轨合一巷→与714盘区轨道巷排水管道连接 ⑵洒水系统：714盘区轨道巷洒水管路→716机轨合一巷→1035机轨合一巷→1039、1041巷→工作面 ⑶配液系统：1039轨道巷→工作面 五、通讯系统 在工作面和皮带头各安装一部电话供井上、下联系。 六、供电、照明系统 电源来自7#层断中盘区变电室，6000V电源至716巷移变。 在皮带头安装一台信号照明综合保护，供机轨合一巷照明。 第四部分 采煤方法及生产工艺 一、采煤方法 本工作面采用炮采工艺，自然垮落法管理采空区顶板。沿底沿顶开采，采高平均1.15米，循环进度1.3米。 二、工作面设备技术特征 工作面设备一览表 设备名称型 号数 量电压(V)功率（KW）生产能力(T/h)刮板输送机SG